Grutte circumferential muorre dikte flater
① De krektens fan 'e konsintrisiteit tusken de die en de mandrel yn' e foarmjende skimmel is min, wat makket it gat fan 'e meltstreampaad tusken de twa dielen unjildich. De konsintryske krektens fan 'e twa dielen moat oanpast wurde.
② Nei in perioade fan tiid tidens de pipe extrusion produksje wurk, ferskynt it ferskynsel fan tolerânsje flater yn 'e muorre dikte fan' e circumferential dwerstrochsneed. Dit komt omdat de oanpassing skroef dat past it gat tusken de die en de mandrel ferskynt los. Soarch omtinken foar it oanspannen fan 'e oanpassingsschroef.
Grutte longitudinale muorre dikte flater
① De rinnende snelheid fan de buis blank is ynstabyl. It oandriuwsysteem fan 'e trekker moat opknapt wurde om de soepele wurking fan' e trekker te garandearjen.
② It proses temperatuer fan it barrel fluktuearret sterk, wat resultearret yn instabyl extrusion melt folume. De ynstabile skroef rotaasje snelheid ek makket it extrusion melt folume inkonsekwint, resultearret yn uneven longitudinale muorre dikte fan de piip. Prosestemperatuerfluktuaasje is de ynfloed fan temperatuerkontrôleferwaarmingssysteem, en de ynstabile skroefsnelheid is de ynfloed fan stroomfoarsjenning en oerdrachtsysteem. It moat opknapt wurde.
De buis is bros
① De plastisearjende kwaliteit fan 'e grûnstoffen foldocht net oan' e proseseasken (ynklusyf it ûnjildich plastisearjen fan 'e grûnstoffen), en de smelttemperatuer nei it plastisearjen fan 'e grûnstoffen is leech. De plastisearjende temperatuer fan 'e grûnstoffen moat passend ferhege wurde (dat is, de barreltemperatuer moat wurde ferhege), en de skroef moat as nedich wurde ferfongen.
② D'r is tefolle wetter as flechtich materiaal yn 'e grûnstoffen. Droog de grûnstoffen.
③ De kompresjeferhâlding fan 'e foarmfoarm is te lyts. De kompresjeferhâlding fan 'e skimmel oan' e meltfoarming moat passend ferhege wurde.
④ De grutte fan 'e rjochte seksje tusken de die en de mandrel is te lyts, sadat de piipblank in mear dúdliker longitudinaal smeltfúzjeline hat, de sterkte fan' e piip wurdt fermindere, en de skimmelstruktuer moat wizige wurde.
⑤ Te grut in part fan it filling materiaal yn 'e grûnstof is ek in faktor dy't makket de piip bros, en de grûnstof formule moat wurde wizige.
Rough bûtenste oerflak fan 'e piip
① De temperatuerkontrôle fan it diediel yn 'e foarmjende foarm is net ridlik. Te hege of te leech proses temperatuer sil beynfloedzje de bûtenste oerflak kwaliteit fan de buis. De temperatuer moat passend oanpast wurde.
② It binnenste oerflak fan 'e die is rûch of d'r is oerbleaun materiaal. De skimmel moat op 'e tiid ûntmantele wurde om it wurkflak fan' e die te reparearjen.
It binnenste oerflak fan 'e piip is rûch
① De lingte fan it rjochte diel fan 'e mandrel yn' e foarmjende mal is net genôch of de temperatuer is te leech. De skimmelstruktuer moat passend wurde ferbettere om de grutte fan 'e rjochte seksje út te wreidzjen.
② De temperatuer fan 'e skroef is te heech, en de temperatuer moat passend wurde ferlege. By it extrudearjen fan PVC-materiaal moat de temperatuer fan 'e waarmteliedende oalje foar skroefkoeling regele wurde op sawat 90 ° C.
③ De kompresje fan 'e skimmel is relatyf lyts, sadat it binnenste oerflak fan' e piip in longitudinaal smeltende bondel hat. Moatte ferbetterje de skimmel struktuer en fergrutsjen de kompresje ratio.
④ De kearntemperatuer fan grutte mallen moat wurde regele op sawat 150 ° C (by it brûken fan PVC-grûnstoffen), wat de foarmkwaliteit fan it ynderlike oerflak fan 'e piip ferbetterje kin.
⑤ Tink derom dat it hege focht as flechtich ynhâld yn 'e grûnstof ek de ynterne oerflakkwaliteit fan' e piip beynfloedet. As it nedich is, moatte de grûnstoffen droege wurde.
Strepen of krassen op it oerflak fan 'e piip
① It oerflak fan 'e die yn' e foarmjende foarm is bekrast of hingje. It wurkflak fan 'e die moat repareare wurde om it oerbliuwende materiaal te ferwiderjen.
② De lytse sirkulêre gatten fan 'e fakuüm-sizingshuls binne ûnferstannich ferdield as de diafragmaspesifikaasjes binne net unifoarm, en der ferskine lytse strepen. De regeling fan de fakuüm gatten fan de sizing mouwe moat wurde ferbettere.
temperatuer
Temperatuer is ien fan 'e wichtige betingsten foar glêde extrusion. Begjin fan poederige as korrelige fêste materialen, wurde produkten mei hege temperatuer út 'e holle ekstrudearre en ûndergean in kompleks proses fan temperatuerferoaring. Strictly speaking, de extrusion moulding temperatuer moat ferwize nei de temperatuer fan de plestik melt, mar dizze temperatuer hinget foar in grut part ôf fan de temperatuer fan it barrel en de skroef. In lyts diel komt fan 'e friksjonele waarmte dy't ûntstiet by it mingen yn' e barrel, sa faak De mouldtemperatuer wurdt benadere troch de barreltemperatuer.
Om't de temperatuer fan 'e barrel en it plestik yn elke seksje fan' e skroef ferskillend binne, om it proses fan it ferfieren, smelten, homogenisearjen en extrudearjen fan plestik yn 'e barrel soepel te meitsjen, om effisjint heechweardige dielen te meitsjen, is de kaai probleem is om te kontrolearjen De temperatuer fan elke seksje fan 'e barrel en de barreltemperatuer wurde oanpast troch it ferwaarming- en koelsysteem en temperatuerkontrôlesysteem fan' e extruder.
De koptemperatuer moat wurde regele ûnder de termyske ûntbiningstemperatuer fan it plestik, en de temperatuer by de die kin wat leger wêze as de koptemperatuer, mar de plestik smelt moat goede fluiditeit hawwe.
Derneist sille temperatuerfluktuaasjes en temperatuerferskillen tidens it foarmproses defekten feroarsaakje lykas oerbliuwende stress, unjildige sterkte op ferskate punten, en in dof en mat oerflak. Der binne in protte faktoaren dy't feroarsaakje sokke fluktuaasjes en temperatuer ferskillen, lykas ynstabile ferwaarming en koeling systemen, feroarings yn screw snelheid, ensfh, Mar de kwaliteit fan de skroef ûntwerp en seleksje hat de grutste ynfloed.
druk
Tidens it extrusion proses, fanwege de wjerstân fan 'e stream, de feroaring yn' e djipte fan 'e skroef groove, en de obstruksje fan it filter skerm, filter plaat en die, wurdt in bepaalde druk generearre yn' e plestik lâns de as fan 'e barrel . Dizze druk is ien fan 'e wichtige betingsten foar it plestik om in homogene smelt te wurden en in ticht plestik diel te krijen.
It fergrutsjen fan de kop druk kin ferbetterje it mingen uniformiteit en stabiliteit fan de extruded melt, en fergrutsjen it produkt tichtens. Oermjittige kopdruk sil de útfier lykwols beynfloedzje.
Krekt as by temperatuer sille drukferoaringen mei de tiid ek periodike fluktuaasjes produsearje. Sokke fluktuaasjes hawwe ek negative effekten op de kwaliteit fan plestik dielen. Feroaringen yn skroefsnelheid, instabiliteit fan ferwaarming- en koelsystemen binne allegear oarsaken fan drukfluktuaasjes. Om drukfluktuaasjes te ferminderjen, moat de skroefsnelheid ridlik wurde regele om de krektens fan 'e temperatuerkontrôle fan' e ferwaarming- en koelapparaten te garandearjen.
Extrusion rate
De extrusion rate (ek wol bekend as extrusion snelheid) is de massa (yn kg / h) of lingte (yn m / min) fan it plestik extrudearre út de extruder die per ienheid tiid. De grutte fan de extrusion snelheid stiet foar it nivo fan extrusion produksje kapasiteit.
D'r binne in protte faktoaren dy't ynfloed hawwe op 'e extrusion-snelheid, lykas de struktuer fan' e kop, skroef en barrel, de snelheid fan 'e skroef, de struktuer fan it ferwaarmings- en koelsysteem, en de skaaimerken fan it plestik. Sawol teory as praktyk hawwe bewiisd dat de extrusion taryf nimt ta mei de tanimming fan de skroef diameter, de djipte fan de spiraal groove, de lingte fan de homogenization seksje en de snelheid fan de skroef, en nimt ta mei de melt druk oan 'e ein fan' e skroef en it gat tusken de skroef en de loop. As de struktuer fan 'e extruder en it type plestik en it type plestik dielen binne bepaald, is de extrusionsrate allinich relatearre oan' e skroefsnelheid. Dêrom is it oanpassen fan de skroefsnelheid de wichtichste maatregel om de ekstruderingsrate te kontrolearjen.
De extrusion rate fluktuearret ek tidens it produksjeproses, wat sil beynfloedzje de mjitkunde en dimensionale krektens fan it plestik diel. Dêrom, neist it korrekt bepalen fan 'e struktuer en grutte parameters fan' e skroef, de skroef snelheid moat strikt kontrolearre wurde, en de extrusion temperatuer moat strikt wurde kontrolearre om feroarings yn extrusion druk en melt viscosity feroarsake troch temperatuer feroarings, dat sil feroarsaakje fluktuaasjes. yn extrusion snelheid.
Traksje snelheid
Extrusion produsearret benammen trochgeande plestik dielen, sadat traksjeapparaten moatte wurde levere. De plestik dielen dy't út 'e die en die wurde extrudearre, wurde útwreide en oriïntearre ûnder traksje. Hoe heger de graad fan tensile oriïntaasje, hoe grutter de treksterkte fan it plestik diel lâns de oriïntaasje rjochting, mar de grutter de lingte krimp nei koeling. Yn 't algemien kin de traksjesnelheid fergelykber wêze mei de ekstruderingssnelheid. De ferhâlding fan traksjesnelheid oant extrusjesnelheid wurdt de traksjeferhâlding neamd, en de wearde moat grutter wêze as 1.
