Ien, formulearring
1.Wêrom moatte jo ferskate dielen fan chlorinearre polyvinylchloride (CPVC) taheakje om chlorinearre polyvinylchloride plestik (PVC-C) hytwetterpipen, elektryske krêft en kabel begroeven pipen te wurden?
Dit komt om't de fysike en gemyske yndikatoaren fan chlorinearre polyvinylchloride (CPVC) bepaalde noarmen hawwe. Under harren is de chlorynhâld fan 67,0 ± 0,1% kritysk foar ferwurking. De fochtynhâld fan CPVC yn Japan (dat is flechtich) ≤ 0,1%. Yn Sina kinne wy de wetterynhâld allinich ynstelle as 0,2%, en wy kinne it net ien jier en mar trije moannen hâlde. Dêrom, mei it brûken fan suver CPVC as model en it testen fan syn Vicat-heatresistinsje-yndeks, kin CPVC makke yn Japan 131 ° C berikke, en allinich 126 ° C yn Sina.
It tafoegjen fan oare additieven as plasticizers en oare polymers oan 'e formule sil ferminderje de Vicat temperatuer, plus apparatuer, mallen, proses temperatuer en druk, en screw fêsthâlden tiid, cooling traksje, en flaring. Beynfloede troch it fjild test en produkt sampling test by de Japan Institute of Chemical Industry Co., Ltd. ≥ 11 De yndeks fan ℃ betsjut dat der in bytsje romte is.
Dat wol sizze, brûk 100 dielen fan CPVC en ferskate tafoegings om te passen. Under bepaalde proses betingsten en apparatuer, mallen en oare stipet, de operaasje sil passe it nivo foarsichtich. As foar de ≥103 ℃ fan de piip fittings, 10 dielen fan PVC kinne passend wurde tafoege of ferhege. Lubricants en stabilisatoren fan 0,1-0,2 binne genôch.
Hjir wer is it oan te rieden dat de wichtichste grûnstof ratio fan 55 dielen fan CPVC en 45 dielen fan PVC foar macht kabel begroeven pipen is better. Ik haw it Beijing Laboratory fan it Peking Institute of Chemical Technology fan it Ministearje fan Chemyske Yndustry frege om in test fan 50 dielen fan CPVC oant 50 dielen fan PVC út te fieren. De resultaten net allinnich net tanimme, mar ôfnommen. It meganisme is studearre troch Peking-ûndersikers, en wy advisearje 55 eksimplaren fan CPVC oan lêzers. 45 dielen fan PVC kinne folslein en betrouber foldwaan oan de Japanske en ynlânske yndustry noarmen fan Vicat ≥93 ° C. Fansels moatte oare tafoegings ek omtinken wurde. Derneist moat de Vicat foar tinne betonnen buizen mei in betondikte fan 3mm yn it berik fan 90 ℃ ± 14 ℃ wêze.
2.Wêrom tafoegje CPE nei't jo meidwaan oan MBS?
De sterkte wurdt ferhege, mar mei it each op tefolle dûbele bannen sil de bestraling fan ultraviolette strielen in fraktuerferskynsel feroarsaakje, en de sterkte sil ôfnimme. Sadree't de piip berikt de bou site, as it is net begroeven yn 'e tiid, de krêft wurdt fermindere troch de helte yn 5-7 dagen. Bygelyks, it tafoegjen fan 6-8 dielen fan MBS (it ferminderet de Vicat-temperatuer net folle, dat is in oare skaaimerk fan MBS), en it tafoegjen fan 3 dielen fan CPE kin kâld ferset en waarresistinsje ferbetterje. Formules binne ûntworpen om de heechspannings- en ultra-heechspanningskabels fan krêftsystemen te beskermjen tsjin kâld waar yn it noardwesten en fochtige ultrafioele strielen yn it súdwesten.
3.Wêrom foegje floeibere paraffine (wyt oalje) by it tafoegjen oan CPE?
Neffens in rapport fan 'e Feriene Steaten op' e 31st Annual Conference of Plastic Engineers, testen se yn kjeld en woastyn en hege temperatueren yn Arizona en New Jersey. Yn 'e oanwêzigens fan wite oalje kin de ynfloedresistinsje fan CPE ferskate kearen of mear as tsien wêze. Ferbetteringen en ferbetteringen fan ferskate kearen en tsientallen kearen. De ferbettering fan ferskate kearen, tsientallen kearen en tsientallen kearen hjir betsjut dat de ynfloed fan ferwurkingsapparatuer, mallen en prosesbetingsten oars sil wêze ûnder de betingst dat de formule net feroare is.
Yn produksje set 3 dielen fan CPE yn in plestikemmer, foegje 0,3 dielen fan wite oalje ta en mingje it. As it it bêste is, wurdt de wite oalje dy't net sûge is oerbleaun yn 'e folgjende pot fan formule foar werbrûk. Dit is ek in manier om de kwaliteit fan CPE te kontrolearjen, in thermoplastysk elastomeer.
4. Impact ferset fan CPE yn PVC materialen:
It prinsipe fan wite oalje om de ynfloedresistinsje fan CPE te fergrutsjen: Om't CPE-dieltsjes in grut oantal lineêre CPE-molekulen befetsje, binne dizze molekulen mei elkoar ferwûne, en it is lestich om se unifoarm yn PVC te fersprieden by it ferwurkjen, sadat de dispersje is earme, dat hat ynfloed op it ferset fan it materiaal Punching fermogen. It tafoegjen fan 10% wite oalje kin de lineêre molekulen fan CPE útwreidzje, dy't maklik is te ferpleatsen en te fersprieden yn 'e PVC molekulêre keatling, wêrtroch de ynfloedresistinsje fan PVC-materialen ferheget.
5.Why net brûke calcium stearate yn de produksje fan chlorinated polyvinyl chloride en polyvinyl chloride produkten?
Dit komt om't it kalsiumstearaat maklik wyt polyvinylchloride feroaret yn in readeftige kleur by temperatueren heger as 160 ° C en lange-termyn ferwaarming. It kin reagearje mei de ôfbrutsen HCL om tige bros kalsiumchloride te foarmjen. Ferbinings binne ekstreem skealik foar de prestaasjes fan produkten tidens tapassing. Dêrom wurdt kalsiumstearaat yn 't algemien net tafoege yn' e ferwurking fan polyhalolefin-plestikprodukten op it stuit, en it wurdt allinich tafoege by it ynjeksjefoarmjen mei it each op 'e easken fan prestaasjes foar druksmeringstabiliteit. Hiel lyts. Fansels, yn it gefal fan titanium dioxide (titanium dioxide), is it oan te rieden om te foegjen 0,06-0,12 dielen fan natrium karbonaat of 0,09-0,19 dielen fan natrium bicarbonate om foar te kommen boppesteande neidielen.
Processing Technology
Twa, kneadpunten
A. Heating sequence
CPVC of avansearre kneading pot mei PVC, folge troch stabilisatoren, folge troch de tafoeging fan ferskate oare additieven, en úteinlik MBS en CPE mei wite oalje te fergrutsjen de ynfloed sterkte fan it systeem. Wat ik hjir yntrodusearje wol is dat polyhaloolefinen stabilisatoren nedich binne om te foarkommen dat se ûntbine nei de frijlitting fan wetterstofchloride (HCL) ûnder waarmte. De rest wurdt letter tafoege om it kontakt te fergrutsjen tusken stabilisatoren en polyhaloolefinen. Uteinlik is MBS en CPE plus wite oalje om de materiële skaaimerken fan it heule batchsysteem te werjaan, wat brûkers fereaskje.
B. Kneading temperatuer
De kneadtemperatuer moat ≤105 ° C wêze. Op it stuit berikke guon produksje-ienheden ≥110 ° C, wat net goed is. Kneading spilet allinich in rol fan it mingjen. Der is gjin plasticizing eask. Bygelyks, te hege kneading temperatuer en lange tiid sil bringe termyske stress oan it materiaal. , Wat problemen bringt foar de takomstige prestaasjes fan 'e piip en ynstallaasje en gebrûk.
C.Torque by produksje fan twin screw extruder
Mei it each op it befetsjen fan CPVC-grûnstoffen, is de ferwurkingsfluiditeit min, dus neist it beskôgjen fan dizze situaasje yn 'e formule, sette wy ek it koppel op 35 oant 60 om te produsearjen, algemien 40-55 is better, wat temperatueroanpassing fereasket , Druk , en kom sels einlings werom om de formule te ferbetterjen sadat it produsearre wurde kin. Allinich as de prestaasjes fan it ôfmakke produkt oan 'e orizjinele tinkbere noarmen kinne foldwaan, kin it as suksesfol beskôge wurde.
D. Utwreiding easken
PVC-C hytwetterpipen hoege net te flare. Se binne ferbûn mei pipe fittings. Power kabel beskerming mouwen moatte wurde flared. Dit fereasket apparatuer yn termen fan de foarm en dikte fan de piping poarte. De fokus leit op it oanpassen fan de ferwaarming tiid fan de piip, Allinne de temperatuer kin meitsje de piip flared gebiet net misfoarme. Yn 't algemien is de fakkeltemperatuer folle heger as de extrusjetemperatuer. It is oan te rieden dat de extrusion temperatuer net boppe 195 ° C. De flaring temperatuer is sa'n 250 ° C. Ynlânske ynstruminten wjerspegelje dat it hat mear as 300 graden, dat freget om omtinken.
Trije, omtinken foar it brûken fan macht kabel beskerming bushing begroeven
De dikte fan 'e beskermjende mouwe fan' e begroeven stroomkabel wurdt selektearre neffens de applikaasje. Hawwe dien steam 20 test, cantilever beam druk test, de fabrikant syn spesifikaasjes kinne wurde selektearre om te dragen op 'e dyk, of yn organyske net-isolearre sônes, fuotgonger griene riemen, boppedat, der binne djip en ûndjip begroeven, ûndergrûnske wetter sûnder wetter En it foarkommen fan beferzen boaiemlagen moat beskôge wurde.
Fjirde, de oanbefelling fan materialen
Foar it filling materiaal fan PVC-C macht pipen kin swier kalsium karbonaat brûkt wurde ynstee fan ljocht aktivearre calcium karbonaat. Om't PVC-C hytwetterpipen suver CPVC brûke, is de hoemannichte titaniumdioxide grut, en kalsiumkarbonaat is net geskikt. Add of symboalysk tafoegje 0,5-1 diel. Hjir wurdt algemien brûkt de reade kleur fan PVC-C macht pipen. Anorganyske pigminten wurde algemien brûkt. Alle organyske pigminten sille ûntbine as se bleatsteld wurde oan hege temperatueren, wêrtroch't de kleur donkerder wurdt. De test útfierd troch it Japanske ûndersyksynstitút Zhongyuan hat dit ek befêstige.
Uteinlik binne d'r noch in protte problemen dy't oandacht wurde moatte om buizen te produsearjen dy't foldogge oan de noarmen, benammen de brûkers kinne se feilich brûke. Ien fan de produkten brûkt troch Kaixin Pipeline Technology Co., Ltd. is in ymportearre KraussMaffei extrusion produksje line, dy't foldocht oan de produksje easken fan alle kaliber produkten wylst it garandearjen fan de stabiliteit fan produkt prestaasjes. Klanten binne wolkom om te bestellen.
