1. Analyse fan 'e oarsaken fan kraken fan ynjeksjefoarmige produkten
Cracking, ynklusyf filament cracks op it oerflak fan it diel, microcracking, whitening, cracking, en skea troch de sticking fan it diel, it sticking fan de stream paad, of de traumatyske falen, splitting en cracking neffens de cracking tiid. Der binne benammen de folgjende redenen:
1. Ferwurking:
(1) As de ferwurkingsdruk te grut is, is de snelheid te fluch, de mear filling, de ynjeksje en de hâldtiid binne te lang, de ynterne stress sil te grut wêze en crack.
(2) It oanpassen fan de skimmeliepeningssnelheid en druk om te foarkommen dat it ûntbrekken fan kraken feroarsake wurdt troch rappe tekening fan it wurkstik.
(3) Ferheegje de skimmeltemperatuer passend, meitsje de dielen maklik te demouldjen, en passend de materiaaltemperatuer te ferminderjen om ûntbining te foarkommen.
(4) Previnsje fan kraken troch degradaasje fan weldline troch plastyske degradaasje feroarsake troch plastyske degradaasje.
(5) Passend gebrûk fan 'e release-agent, en omtinken moat wurde betelle oan it eliminearjen fan stoffen lykas aerosolen dy't oan it skimmelflak ferbûn binne.
(6) De oerbliuwende stress fan it wurkstik kin wurde fermindere troch it eliminearjen fan de ynterne stress troch annealing waarmte behanneling fuortendaliks nei moulding te ferminderjen de generaasje fan skuorren.
2. Mould aspekt:
(1) It lykwicht moat lykwichtich wêze. Bygelyks, as it oantal ejector pins en it dwerstrochsneed gebiet binne genôch, de ûntwerp hoeke moat wêze genôch, en de holte oerflak moat wêze genôch glêd om foar te kommen cracking fanwege eksterne krêft wêrtroch't residueel stress konsintraasje.
(2) De struktuer fan it wurkstik moat net te tin wêze, en it oergongsdiel moat de bôge-oergong safolle mooglik oannimme om stresskonsintraasje te foarkommen dy't feroarsake wurdt troch skerpe hoeken en skuorre.
(3) Minimearje it gebrûk fan metalen ynserts om te foarkommen dat de ynterne stress tanimme troch it ferskil yn krimp tusken it ynset en it diel.
(4) Passende striping-yntakpassaazjes wurde foarsjoen foar dielen mei djippe boaiem om fakuümûnderdruk te foarkommen.
(5) It haadkanaal is grut genôch om it poartemateriaal yn 'e takomst frij te litten as it genêzen is, sadat it maklik is om te demouldjen.
(6) De wichtichste kanaal bushing en it nozzle joint moatte foarkomme dat it koelmateriaal wurdt sleept om it wurkstik oan 'e fêste skimmel te meitsjen.
3. Materiële aspekten:
(1) De ynhâld fan recycled materialen is te heech, wat resulteart yn te lege sterkte fan 'e dielen.
(2) De fochtigens is te grut, wêrtroch't guon plestiken reagearje mei wetterdamp, it ferminderjen fan de krêft en feroarsaakje kraken.
(3) It materiaal sels is net geskikt foar it miljeu of kwaliteit dy't wurdt ferwurke, en de fersmoarging sil kraken feroarsaakje.
4. Masinekant: De plastisearjende kapasiteit fan 'e ynjeksjefoarmmasine moat passend wêze. As de plasticizing te lyts is, sil it net folslein mingd wurde en bros wurde. As it te grut is, sil it degradearje.
2.de analyze fan 'e oarsaken fan bubbels yn ynjeksjefoarmprodukten
It gas fan de bel (vacuümbel) is tige tin en heart by de fakuümbel. Yn it algemien, as in bubble wurdt fûn op it momint fan skimmel iepening, it is in gas ynterferinsje probleem. De foarming fan fakuümbellen komt troch ûnfoldwaande vulling of lege druk. Under de rappe koeling fan 'e skimmel wurdt de brânstof op' e hoeke fan 'e holte lutsen, wat resulteart yn in folumeferlies.
Oplossing:
(1) Ferheegje de enerzjy fan ynjeksje: druk, snelheid, tiid en hoemannichte materiaal, en ferheegje de efterdruk om it filling fol te meitsjen.
(2) It fergrutsjen fan de temperatuer fan it materiaal stream soepel. Ferleegje it materiaal temperatuer te ferminderjen krimp, en passend fergrutsje de skimmel temperatuer, benammen de lokale skimmel temperatuer dêr't de fakuüm bubble wurdt foarme.
(3) De poarte wurdt yn it dikke diel fan it diel pleatst om de stream fan 'e mûle, runner en poarte te ferbetterjen, en it konsumpsje fan parse te ferminderjen.
(4) Ferbetterje de betingst fan 'e skimmelútlaat.
3. Analyse fan de oarsaken fan warpage deformation fan ynjeksje getten produkten
De ferfoarming, bûgen en draaien fan ynjeksjefoarmige produkten wurde benammen feroarsake troch it feit dat de krimpsnelheid fan 'e streamrjochting by plestikfoarmjen grutter is as dy fan' e fertikale rjochting, sadat de krimpferhâlding fan 'e dielen oars en krom is, en it is ûnûntkomber yn it ynjeksjefoarmjen. Der is in grutte ynterne stress oerbleaun binnen it stik te feroarsaakje warpage, dat is in manifestaasje fan deformation feroarsake troch hege stress oriïntaasje. Dêrom, yn essinsje sprutsen, bepaalt it malûntwerp de warpingtendens fan it diel. It is heul lestich om de oanstriid te ûnderdrukken troch de foarmingsbetingsten te feroarjen. Ta beslút, it probleem moat wurde oplost út de skimmel ûntwerp en ferbettering. Dit ferskynsel wurdt benammen feroarsake troch de folgjende aspekten:
1. Mould aspekt:
(1) De dikte en kwaliteit fan 'e dielen moatte unifoarm wêze.
(2) It ûntwerp fan it koelsysteem is om de temperatuer fan elk diel fan 'e skimmelholte unifoarm te meitsjen. It gieten systeem moat meitsje de stream symmetry foarkomme de warpage feroarsake troch de ferskillende stream rjochting en krimp taryf, en goed dikke de shunt en haadstream dy't dreech te foarmjen diel. Road, besykje te elimineren de tichtens ferskil, druk ferskil, temperatuer ferskil yn 'e holte.
(3) De oergong sône en hoeke fan it workpiece moatte wêze genôch rûn en hawwe goede demolding eigenskippen, lykas it fergrutsjen fan de demoulding marzje en it ferbetterjen fan it polearjen fan de die gesicht. It ejectorsysteem moat lykwichtich wêze.
(4) De útlaat moat goed wêze.
(5) Fergrutsje de muorre dikte fan it diel of fergrutsje de rjochting fan warping ferset, en fersterkje de rib te ferbetterjen de anty-warping fermogen fan it diel.
(6) De sterkte fan it materiaal dat brûkt wurdt yn 'e skimmel is net genôch.
2. Plastic:
De crystal foarm hat mear kâns op warpage deformation as de amorphous plestik, en de crystal type plestik kin brûkt wurde om te korrizjearje de warpage deformation troch it brûken fan in crystallizing proses dêr't de crystallinity nimt ôf as de cooling taryf nimt ta en de krimp taryf wurdt lytser.
3. Ferwurking:
(1) De ynjeksje druk is te heech, de holding tiid is te lang, en de melt temperatuer is te leech. De snelheid is te fluch, wat feroarsaket de ynterne stress te fergrutsjen en warpage.
(2) De skimmeltemperatuer is te heech, en de koeltiid is te koart, sadat de dielen by it ûntbrekken oerferhit wurde en de útwerpdeformaasje komt.
(3) It ferminderjen fan de skroefsnelheid en de tichtheid fan 'e efterdrukreduksje, wylst it minimale ladingsbedrach behâldt om de generaasje fan ynterne stress te beheinen.
(4) As it nedich is, kin de skimmel sêft wurde foarme of demoulded neidat de skimmel is maklik warped en misfoarme.
4. de kleur line kleur blom analyze fan Molders produkten
It foarkommen fan sokke defekten wurdt benammen feroarsake troch de problemen fan plestik dielen kleurd mei masterbatch, hoewol't de kleur masterbatch is superieur oan droech poeder kleuring en fervje yn termen fan kleur stabiliteit, kleur suverens en kleur migraasje. Kleuring, mar de ferdieling, dat is, de kleur dieltsjes yn 'e verdunde plestik yn' e mjitte fan uniformiteit is relatyf min, it klear produkt hat fansels in regionale kleurferskil. De wichtichste oplossing:
(1) It ferheegjen fan de temperatuer fan 'e fiedingsseksje, benammen de temperatuer oan' e efterkant fan 'e fiedingsseksje, sadat de temperatuer tichtby of wat heger is as de temperatuer fan' e smeltende seksje, sadat de masterbatch sa gau as smelt wurdt mooglik as it komt yn 'e melting seksje, it befoarderjen fan unifoarm mingen mei de verdunning, en it fergrutsjen fan de kâns fan floeibere mixing.
(2) As de skroefrotaasjesnelheid konstant is, wurdt de efterdruk ferhege om de smelttemperatuer en skuorjende aksje yn 'e silinder te ferheegjen.
(3) Feroarje de skimmel, benammen it giesysteem. As de poarte te breed is, is de turbulinsje-effekt min as de melt trochgiet, en de temperatuerferheging is net heech, dus it is net unifoarm, en de lintholte moat fersmelle wurde.
5. Analyse fan 'e oarsaken fan krimp en depresje fan ynjeksjefoarmige produkten
Tidens it ynjeksjefoarmproses is krimp fan it produkt in mienskiplik ferskynsel. De wichtichste redenen hjirfoar binne:
1. Masine side:
(1) It mûlestik is te grut om de smelt te feroarsaakjen en te krimpen, en as it te lyts is, is it ferset net genôch om te krimpen.
(2) As de klemkrêft net genôch is, sil de flits ek krimp. Kontrolearje oft it clamping systeem hat gjin problemen.
(3) As de hoemannichte plastifikaasje net genôch is, moat in masine mei in grutte hoemannichte plastifikaasje brûkt wurde om te kontrolearjen oft de skroef en it barrel droegen wurde.
2. Mould aspekt:
(1) It ûntwerp fan 'e dielen moat sa wêze dat de muorredikte unifoarm is en de krimp konsekwint is.
(2) It koel- en ferwaarmingsysteem fan 'e skimmel moat soargje dat de temperatuer fan elk diel konsekwint is.
(3) It giesysteem moat derfoar soargje dat it unobstructed is, en it ferset moat net te grut wêze. Bygelyks, de grutte fan it haadkanaal, de runner en de poarte moatte passend wêze, de finish moat genôch wêze, en de oergongsône moat in rûne oergong hawwe.
(4) Foar tinne dielen moat de temperatuer ferhege wurde om glêde stream te garandearjen, en de temperatuer fan 'e skimmel moat wurde fermindere foar dikke muorre dielen.
(5) De poarte moat symmetrysk iepene wurde, sa fier mooglik yn it dikke diel fan it diel, en it folume fan 'e kâlde put moat ferhege wurde.
3. Plastic:
Kristalline plestik krimp dan konvinsjonele net-kristalline plestik. By it ferwurkjen moat de hoemannichte materiaal passend wurde ferhege, of in ferfangend middel moat wurde tafoege oan it plestik om kristallisaasje te fersnellen en krimp en depresje te ferminderjen.
4. Ferwurking:
(1) De temperatuer fan 'e barrel is te heech, en it folume feroaret sterk, benammen de temperatuer fan' e frontofen. Foar plestik mei minne fluiditeit moat de temperatuer goed ferhege wurde om glêdens te garandearjen.
(2) De ynjeksje druk, snelheid, werom druk is te leech, en de ynjeksje tiid is te koart, sadat it bedrach of tichtens is net genôch, en de kontraktion druk, snelheid, werom druk is te grut, en de tiid is te grut lang, wêrtroch't de flitser krimpt.
(3) It fiedingsbedrach betsjut dat de ynjeksjedruk konsumearre wurdt as it kessen te grut is, en as it bedrach te lyts is, is it bedrach fan it materiaal net genôch.
(4) Foar dielen dy't gjin krektens nedich binne, nei't de ynjeksjedruk wurdt behâlden, wurdt de bûtenste laach yn prinsipe kondinsearre en ferhurde, en it diel mei it sandwichdiel is noch sêft en kin útstutsen wurde, en de skimmel wurdt betiid frijlitten, en it wurdt stadich ôfkuolle yn loft of hyt wetter. It kin meitsje de krimp depresje glêd en net opfallend en hat gjin ynfloed op it gebrûk.
6. Analyse fan 'e oarsaken fan transparante defekten yn ynjeksjefoarmprodukten
Melting, sulver, gebarsten polystyrene, transparante dielen fan plexiglas, soms troch it ljocht kinne sjen wat fonkeljend filament-like sulver. Dizze sulveren streken wurde ek wol flekken of barsten neamd. Dit komt om't de spanning yn 'e fertikale rjochting fan' e trekspanning wurdt generearre, en it gewicht fan 'e polymearmolekule wurdt útdrukt troch de swiere stream-oriïntaasje en it ferskil yn' e foldingsrate fan it unoriïntearre diel.
Oplossing:
(1) Eliminearje ynterferinsje fan gassen en oare ûnreinheden, en droegje it plestik genôch.
(2) Reduzje de temperatuer fan it materiaal, oanpasse de temperatuer fan 'e barrel yn stadia, en passend ferheegje de skimmeltemperatuer.
(3) Fergrutsje de ynjeksje druk en ferminderje de ynjeksje snelheid.
(4) Fergrutsje of ferminderje de pre-plestik efterdruk en ferminderje de skroef snelheid.
(5) Ferbetterje it streampaad en de útlaatbetingsten fan 'e holte.
(6) Ferwiderje mooglike blokkades yn 'e sproeiers, runners en poarten.
(7) Ferkoarting fan de moulding syklus. Nei it fuortheljen kin it sulveren nôt fuortsmiten wurde troch annealing: hâld it polystyrene op 78 ° C foar 15 minuten, of 50 ° C foar 1 oere, en ferwaarmje it polycarbonaat oant 160 ° C foar ferskate minuten. .
7. Analyse fan 'e oarsaken fan unjildige kleur fan ynjeksjefoarmige produkten
De wichtichste redenen en oplossingen foar de unjildige kleur fan ynjeksjefoarmige produkten binne as folget:
(1) De kleurstof is min diffused, dy't de neiging hat om in patroan by de poarte te feroarsaakjen.
(2) De plestik of kleurstof hat minne termyske stabiliteit. Om de kleurtoan fan it diel te stabilisearjen, is it needsaaklik om de produksjebetingsten strikt te befestigjen, benammen de materiaaltemperatuer, de hoemannichte materiaal en de produksjesyklus.
(3) Foar kristallijn plestik, besykje de koelsnelheid fan elk diel fan 'e dielen konsekwint te meitsjen. Foar dielen mei grut ferskil yn muorre dikte, kleur agent kin brûkt wurde om masker de chromatyske aberraasje. Foar de dielen mei unifoarm muorre dikte, de temperatuer en skimmel temperatuer moatte wurde fêst. .
(4) De foarm fan it diel en de foarm fan 'e poarte. De posysje hat in ynfloed op de filling betingst fan it plestik, sadat guon dielen fan it diel binne ûnderwurpen oan chromatyske aberraasje en moatte wurde wizige as it nedich is.
8. de redenen foar de kleur- en glansdefekten fan ynjeksjefoarmprodukten
Under normale omstannichheden wurdt de glans fan it oerflak fan in ynjeksjefoarme diel benammen bepaald troch it type plestik, de kleurstof en de finish fan it malflak. Troch guon oare redenen binne de oerflakkleur- en glansdefekten fan it produkt en de donkere kleur fan it oerflak lykwols faak defekt. De redenen foar dit en de oplossing binne as folget:
(1) De skimmelfinish is min, it oerflak fan 'e holte is roast, en de skimmel is min útput.
(2) It castingsysteem fan 'e skimmel is defekt. De kâlde put moat fergrutte wurde, it streamkanaal moat fergrutte wurde, it haadstreamkanaal moat gepolijst wurde, de runner en de poarte moatte wurde gepolijst.
(3) De materiaaltemperatuer en de skimmeltemperatuer binne leech, en de lokale ferwaarmingsmetoade fan 'e poarte kin brûkt wurde as it nedich is.
(4) De ferwurkingsdruk is te leech, de snelheid is te stadich, de ynjeksjetiid is net genôch, en de efterdruk is net genôch, wat resulteart yn minne kompaktheid en fertsjustering fan it oerflak.
(5) De plestik moat folslein plastisearre wurde, mar de degradaasje fan it materiaal moat foarkommen wurde, de waarmte moat stabyl wêze, en de koeling moat genôch wêze, benammen dikke muorre.
(6) Foarkom kâld materiaal út it ynfieren fan it diel, as it nedich is, brûk in sels-slutende maitiid of ferminderje de nozzle temperatuer.
(7) Oermjittige recycled materialen wurde brûkt, plestik of kleurstof is fan minne kwaliteit, mingd mei wetterdamp of oare ûnreinheden, en de kwaliteit fan it brûkte smeermiddel is min.
(8) De klemkrêft moat genôch wêze.
9. Analyse fan 'e oarsaken fan sulveren streken yn ynjeksjefoarmprodukten
Sulver patroan fan ynjeksje getten produkten, ynklusyf oerflak bubbels en ynterne poarjes. De wichtichste oarsaak fan defekten is de ynterferinsje fan gassen (benammen wetterdamp, ûntbiningsgas, solventgas, loft). De spesifike redenen binne as folget:
1. Masine side:
(1) De barrel, de skroef draacht of de rubberkop en it foarskot hawwe in deade hoeke fan it materiaal, dat troch waarmte foar in lange tiid ôfbrutsen wurdt.
(2) As de ferwaarming systeem is út kontrôle, wêrtroch't de temperatuer te heech en decomposed, kontrolearje oft der gjin problemen mei de ferwaarming eleminten lykas thermocouples en ferwaarming coils. De skroef is net goed ûntwurpen, wêrtroch in oplossing of maklik te bringen yn lucht.
2. Mould aspekt:
(1) Minne útlaat.
(2) De wriuwing ferset fan 'e runners, poarten en holtes yn' e skimmel is grut, wêrtroch lokale oververhitting en ûntbining.
(3) Unbalanced ferdieling fan poarten en holtes, ûnferstannich cooling systeem sil feroarsaakje waarmte ûnbalâns en lokale oververhitting of obstruksje fan lucht passaazje.
(4) De koelpassaazje lekt yn 'e holte.
3. Plastic:
(1) It plestik hat in grutte fochtichheid, en it oanpart fan tafoege recycled materialen is te grut of befettet skealike scraps (de scraps wurde maklik ûntbûn), en it plestik moat genôch droege wurde en de scraps moatte wurde eliminearre.
(2) Moisture absorption út 'e sfear of focht absorption út' e kleurstof, en it kleurmiddel moat ek wurde droege. It is better om in droeger op 'e masine te ynstallearjen.
(3) It bedrach fan lubricant, stabilisator, ensfh tafoege oan it plestik is oermjittich of ûngelikense mingd, of it plestik sels hat in flechtich solvent. Dekomposysje komt foar as it mingde plestik lestich is om te gean mei waarmte.
(4) It plestik is fersmoarge en mingd mei oare plestik.
4. Ferwurking:
(1) Stel temperatuer, druk, snelheid, efterdruk, smeltmotorsnelheid is te heech om ûntbining te feroarsaakjen, of druk, snelheid is te leech, ynjeksjetiid, net genôch druk, lege efterdruk, troch mislearjen fan hege druk en tichtens Net genôch gas kin net smolten wurde en sulveren streken ferskine. Passende temperatuer, druk, snelheid en tiid moatte wurde ynsteld en multi-stage ynjeksje snelheid moat brûkt wurde.
(2) De efterdruk is leech en de rotaasjesnelheid is fluch, sadat de loft yn 'e barrel komt, en de melt komt yn' e skimmel. Wannear't de perioade te lang is, wurdt de smelt yn 'e barrel ûntbûn troch oermjittige waarmte.
(3) Net genôch materiaal, it fiedingskessen is te grut, de materiaaltemperatuer is te leech of de skimmeltemperatuer is te leech, wat de stream fan it materiaal en de foarmdruk beynfloedet, en befoarderet de foarming fan bubbels.
10. Analyse fan 'e oarsaken fan laske gewrichten yn plestik produkten
It smelte plestik yn 'e holte moetet yn' e foarm fan meardere stringen fanwege it ynbrekken fan 'e ynfoeggaten, de inkonsistente streamsnelheid, en de regio wêr't de fillingstream wurdt ûnderbrutsen, en in lineêre lasnaad wurdt produsearre om't it net folslein fusearre wurde kin . Derneist, yn it gefal fan poarte-ynjeksjefoarmjen, wurdt in laske ferbining foarme, en de sterkte oan 'e laske ferbining is min. De wichtichste redenen binne as folget:
1. Ferwurking:
(1) De ynjeksje druk en snelheid binne te leech, en de temperatuer fan 'e barrel en de temperatuer fan' e skimmel binne te leech, sadat de melt dy't yn 'e mûle komt te betiid ôfkuolle en in weldseam komt.
(2) As de ynjeksje druk en snelheid te heech binne, sil in spray foarkomme en in weld naad sil ferskine.
(3) De rotaasjesnelheid moat ferhege wurde, en de efterdruk moat ferhege wurde om de viskositeit fan it plastyk te ferminderjen en de tichtens te fergrutsjen.
(4) It plestik moat goed droech wurde, en it recycled materiaal moat minder brûkt wurde. As it bedrach fan 'e release agent is te folle of de kwaliteit is net goed, de laske joint sil ferskine.
(5) Ferminderje de klemkrêft en fasilitearje de útlaat.
2. Mould aspekt:
(1) As der tefolle poarten yn deselde holte, de poarte of symmetryske ynstelling moat wurde fermindere, of sa ticht mooglik by de fúzje joint.
(2) Exhaust systeem moat wurde iepene as de exhaust by de laske joint is min.
(3) As de sprue te grut is en it giesysteem net goed grutte is, moat de poarte iepene wurde om de stream fan 'e melt om it gat fan' e ynset te foarkommen of it gebrûk fan ynserts te minimalisearjen.
(4) As de muorre dikte feroaret te folle, of de muorre dikte is te tin, de muorre dikte fan it diel moat wêze unifoarm.
(5) As it nedich is, sil in fúzje goed iepene wurde by de weld seam om de weld joint út it workpiece los te meitsjen.
3. Plastic:
(1) Lubricants en stabilisatoren moatte wurde tafoege oan plestik mei minne fluidity of waarmte gefoelichheid.
(2) Plastics befetsje in soad ûnreinheden, en as it nedich is, feroarje de kwaliteit fan it plestik.
11. Analyse fan 'e oarsaken fan' e skokmarken yn ynjeksjefoarmige produkten
Stive plestik dielen lykas PS foarmje in dichte corrugation op it oerflak tichtby de poarte, sintraal op 'e poarte, soms neamd in shock patroan. De reden is dat as de smelteviskositeit te grut is en de skimmel yn in stilsteande foarm ynfold is, it materiaal foar de foarkant gau kondinsearret en krimpt sa gau as it kontakt makket mei it oerflak fan 'e holte, en de folgjende smelt wreidet it kontraktearre kâlde materiaal út nei trochgean mei it proses. Konstante ôfwikseljend feroarsaket de stream in oerflak nôt yn 'e foarút rjochting.
Oplossing:
(1) Ferheegje de barrel temperatuer, benammen de nozzle temperatuer, en fergrutsje de skimmel temperatuer.
(2) Ferheegje de ynjeksjedruk en snelheid om it de modelholte fluch te foljen.
(3) Ferbetterje de grutte fan 'e runners en poarten om oermjittich ferset te foarkommen.
(4) De skimmelútlaat moat goed wêze, en in grut genôch kâlde put moat ynsteld wurde.
(5) Untwerp de dielen net te tin.
12. Analyse fan 'e oarsaken fan swelling en bubbeljen fan ynjeksjefoarmige produkten
Guon plastic dielen fluch swollen of swollen op 'e rêch fan' e metalen ynfoegje of yn in bysûnder dik diel neidat de mal is demold. Dit komt om't it plestik dat net folslein ôfkuolle en ferhurde wurdt feroarsake wurdt troch de útwreiding fan it gas ûnder de aksje fan de ynterne druk.
oplossing:
1. Effektive cooling. Ferminderje de skimmeltemperatuer, ferlingje de iepeningstiid fan 'e skimmel, en ferminderje de droege- en ferwurkingstemperatuer fan it materiaal.
2. Ferminderje de fillingsnelheid, ferminderje de foarmingssyklus en ferminderje de streamferset.
3. Fergrutsje holding druk en tiid.
4. Ferbetterje de betingst dat de muorre fan it diel te dik is of de dikte feroaret sterk.
