Plastic brosheid hat altyd west in faktor dy't pleage guon bedriuwen 'normale operaasjes. De brosheid fan 'e piip beynfloedet it merkoandiel en de brûkersreputaasje fan dizze piipbedriuwen min of mear, sawol yn termen fan cross-sectional uterlik as ynstallaasje goedkarring. It wurdt folslein wjerspegele yn 'e fysike en meganyske eigenskippen fan it produkt.
Yn dit papier sille de redenen foar de brittleness fan PVC-U plestik buizen wurde besprutsen en analysearre út de formulearring, mingde proses, extrusion proses, skimmel en oare eksterne faktoaren.
De wichtichste skaaimerken fan PVC piip brittleness binne: ynstoarten op it stuit fan cutting, kâlde rupture.
D'r binne in protte redenen foar de minne fysike en meganyske eigenskippen fan pipeprodukten, benammen as folget:
Formule en mingde proses is ûnferstannich
(1) Tefolle filler. Mei it each op de hjoeddeistige lege profylprizen op 'e merk en de tanimmende prizen fan grûnstoffen meitsje pypfabrikanten drokte oer it ferminderjen fan kosten. De reguliere piipfabrikanten troch de optimisearre kombinaasje fan formules, ûnder it útgongspunt fan it net ferminderjen fan de kwaliteit, ferminderje de kosten; Fabrikanten ferminderje de kosten, wylst se produktkwaliteit ferminderje. Troch de formulearringskomponint is de meast direkte en effektive manier om it filler te fergrutsjen. De filler dy't faaks brûkt wurdt yn PVC-U plestik buizen is kalsiumkarbonaat.
Yn it foarige formulearringssysteem wurdt it measte fan 'e kalzium tafoege, it doel is om de rigiditeit te fergrutsjen en de kosten te ferminderjen, mar it swiere kalzium is hiel oars troch de unregelmjittige foarm fan' e dieltsjes en de relatyf grutte dieltsjegrutte en de minne kompatibiliteit fan it PVC hars lichem. Leech, en it oantal dielen fergruttet de kleur en it uterlik fan 'e piip.
Tsjintwurdich, mei de ûntwikkeling fan technology, spilet it measte fan 'e ultrafine en ljocht aktivearre kalsiumkarbonaat, sels nano-skaal kalsiumkarbonaat, net allinich de rol fan tanimmende rigiditeit en filling, mar hat ek de funksje fan modifikaasje, mar it filling bedrach is net Sûnder limiten, it oanpart moat wurde kontrolearre. Guon fabrikanten foegje no kalsiumkarbonaat ta oan 20-50 dielen troch massa om de kosten te ferleegjen, wat de fysike en meganyske eigenskippen fan it profyl sterk ferminderet, wat resulteart yn brittleness fan 'e piip.
(2) It type en hoemannichte fan ynfloedmodifier tafoege. De ynfloedmodifier is in hege molekulêre polymeer dy't de totale enerzjy fan it kraken fan it polyvinylchloride kin ferheegje ûnder de aksje fan stress.
Op it stuit binne de wichtichste fariëteiten fan ynfloedmodifiers foar stive polyvinylchloride CPE, ACR, MBS, ABS, EVA, ensfh Under harren, de molekulêre struktuer fan CPE, EVA en ACR modifiers befetsje gjin dûbele obligaasjes, en it waar ferset is goed. As bûtenboumaterialen wurde se mingd mei PVC om effektyf de ynfloedresistinsje, ferwurkberens en waarresistinsje fan hurde PVC te ferbetterjen.
Yn it PVC / CPE-mingsysteem nimt de ynfloedsterkte ta mei de tanimming fan it bedrach fan CPE, wat in S-foarmige kromme toant. Wannear't it bedrach fan tafoeging is minder as 8 dielen troch massa, de ynfloed sterkte fan it systeem ferheget hiel lyts; it bedrach fan tafoeging nimt it measte ta as it 8-15 dielen fan massa is; dan de groei taryf te wêzen sêft.
As it bedrach fan CPE minder is as 8 dielen troch massa, is it net genôch om in netwurkstruktuer te foarmjen; as it bedrach fan CPE is 8-15 dielen troch massa, it wurdt kontinu en unifoarm ferspraat yn it blend systeem te foarmjen in netwurk struktuer dêr't de faze skieding is net skieden, sadat it blending wurdt útfierd. De ynfloedsterkte fan it systeem nimt it measte ta; doe't it bedrach fan CPE grutter is as 15 dielen troch massa, kin trochgeande en unifoarme dispersion net foarme, mar guon CPE foarmet in gel, sadat der gjin geskikt ferspraat CPE dieltsjes op de ynterface fan de twa fazen. Om de ynfloedenerzjy op te nimmen, hat de groei fan 'e ynfloedsterkte de neiging om stadich te wêzen.
Yn PVC / ACR-mingen kin ACR de ynfloedresistinsje fan 'e blend signifikant ferbetterje. Tagelyk kinne de "nukleêre shell" dieltsjes unifoarm ferspraat wurde yn 'e PVC-matrix. PVC is de trochgeande faze, ACR is de ferspraat faze, en it wurdt ferspraat yn 'e PVC trochgeande faze om te ynteraksje mei PVC, dy't fungearret as in ferwurkingshelp om de plastifikaasje fan PVC te befoarderjen. Gelation, koarte plasticizing tiid, en goede ferwurkjen eigenskippen. De foarming temperatuer en plasticizing tiid hawwe in bytsje effekt op de ynkearde ynfloed sterkte, en de bûgen elastyske modulus nimt ôf.
Yn 't algemien is it bedrach fan it hurde PVC-produkt oanpast troch ACR 5-7 dielen per massa, en hat poerbêste ynfloedsterkte by keamertemperatuer as ynfloedsterkte by lege temperatuer. De eksperimintele bewiis lit sjen dat ACR in 30% hegere ynfloedsterkte hat as CPE. Dêrom wurdt it PVC / ACR-mingsysteem safolle mooglik brûkt yn 'e formulearring, en de wiziging mei CPE en it bedrach fan minder dan 8 dielen troch massa hat de neiging om brittleness fan' e buis te feroarsaakjen.
(3) Tefolle of te min stabilisator. De rol fan 'e stabilisator is om degradaasje te remmen, of te reagearjen mei it frijlitten wetterstofchloride en om ferkleuring te foarkommen by it ferwurkjen fan it polyvinylchloride.
Stabilisatoren fariearje ôfhinklik fan it type, mar yn 't algemien fertraget tefolle gebrûk de plastisearjende tiid fan it materiaal, wat resulteart yn minder plastifikaasje fan it materiaal op it momint fan it útgean fan' e skimmel, en d'r is gjin folsleine fúzje tusken de molekulen yn 'e formulearring systeem. Feroarsaakt dat syn intermolekulêre struktuer swak is.
Wannear't it bedrach te lyts is, kinne de relatyf lege molekulêre stoffen yn it formulearringssysteem degradearre of ôfbrutsen wurde (ek wol oantsjutten as overplastisearring), en de stabiliteit fan 'e intermolekulêre struktuer fan elke komponint kin ferneatige wurde. Dêrom sil de hoemannichte stabilisator ek ynfloed hawwe op 'e ynfloedsterkte fan' e piip. Tefolle of te min sil de piipsterkte ferminderje en de piip bros wurde.
(4) Oermjittige hoemannichte eksterne lubricant. De eksterne smeermiddel is minder oplosber yn 'e hars en kin befoarderje it sliding tusken de hars dieltsjes, dêrmei ferminderjen fan de wriuwing waarmte en fertrage it smelten proses. Dizze aksje fan 'e smeermiddel is betiid yn it ferwurkingsproses (dat is, eksterne ferwaarming en friksjewaarmte generearre yntern). It is de grutste foardat de hars folslein smelt is en de hars yn 'e smelt syn identifisearjende skaaimerken ferliest.
De eksterne smeermiddel is ferdield yn pre-lubrication en post-lubrication, en de over-lubricated materiaal eksposearret in minne foarm ûnder ferskate omstannichheden. As it smeermiddel net goed wurdt brûkt, kin it streammarken, lege opbringst, turbiditeit, minne ynfloed en rûch oerflak feroarsaakje. , adhesion, minne plasticization, ensfh Benammen as it bedrach is te grut, de kompaktheid fan it profyl is min, de plasticization is min, en de ynfloed eigendom is min, wêrtroch't de buis wurdt bros.
(5) De hite mingde folchoarder, temperatuer ynstelling en curing tiid binne ek beslissende faktoaren foar de eigenskippen fan it profyl. D'r binne in protte komponinten yn 'e PVC-U-formule. De folchoarder fan tafoeging moat foardielich wêze foar de rol fan elk tafoeging, en it is foardielich om de dispersionsnelheid te ferheegjen en it neidielige synergistyske effekt te foarkommen. De folchoarder fan additieven moat helpe by it ferbetterjen fan it helpmiddel. It synergistyske effekt fan 'e agint oerwint it effekt fan faze-gram-eliminaasje, sadat de helpmiddels dy't moatte wurde ferspraat yn' e PVC-hars folslein yn it ynterieur fan 'e PVC-hars komme.
De typyske tafoegingsekwinsje fan stabilisaasjesysteemformule is as folget:
a Doe't de lege snelheid operaasje, add PVC hars oan 'e hite mingde pot;
b Foegje stabilisator en sjippe ta by 60 ° C ûnder hege snelheid operaasje;
c It tafoegjen fan ynterne smeermiddelen, pigminten, ympaktmodifiers en ferwurkingshelpmiddels by hege snelheden om 80 °C;
d Foegje in waaks of oare eksterne smeermiddel by in hege snelheid fan sawat 100 ° C;
e Adding filler by 110 ° C ûnder hege snelheid operaasje;
f lossen it materiaal nei in kâlde mingtank op in lege snelheid fan 110 ° C - 120 ° C foar koeling;
g As de temperatuer sa'n 40 °C wurdt ferlege, wurdt it materiaal ôffierd. De folchoarder fan iten hjirboppe is ridlik, mar yn 'e eigentlike produksje, neffens har eigen apparatuer en ferskate betingsten, foegje de measte fabrikanten neist hars oare tafoegings ta. D'r is ek in ljocht aktivearre kalsiumkarbonaat tafoege tegearre mei de wichtichste yngrediïnt en sa.
Dit fereasket it technysk personiel fan it bedriuw om har eigen ferwurkingstechnology en fiedingssekwinsje te ûntwikkeljen neffens de skaaimerken fan it bedriuw.
Yn 't algemien is de heule mingtemperatuer sa'n 120 ° C. As de temperatuer te leech is, berikt it materiaal gjin gelaasje en it mingsel is unifoarm. Boppe dizze temperatuer kinne guon materialen ûntbine en ferdampje, en it droege mingde poeder is giel. De mingtiid is oer it generaal 7-10 min om kompaktering, homogenisaasje en parsjele gelaasje te berikken. It kâlde mingsel is yn 't algemien ûnder 40 ° C, en de koeltiid moat koart wêze. As de temperatuer heger is as 40 ° C en it koelingsnivo is stadich, dan sil de taret droege ming minder wêze as de konvinsjonele kompaktens.
De hurde tiid fan it droege mingsel is yn 't algemien 24 oeren. Boppe dizze tiid is it materiaal maklik om wetter te absorbearjen of te agglomerearje. Under dizze tiid is de struktuer tusken de molekulen fan it materiaal net stabyl, wat resulteart yn grutte fluktuaasjes yn 'e bûtenmjittingen en muorredikte fan' e piip by extrusion. . As de boppesteande keppelings net fersterke wurde, sil de kwaliteit fan 'e pipeprodukten beynfloede wurde. Yn guon gefallen sil de piip bros wurde.
