Flow: plastyske deformation (echte stream); elastyske deformaasje (net-echte stream)
Tiid-temperatuer-lykweardigens: it feroarjen fan it temperatuereffekt is lykweardich oan it feroarjen fan 'e tiidskaal
Tidens produksje waard fûn dat nei snelheidsreduksje, as d'r gjin opbou fan materiaal oan beide einen is, it oerflak fan it materiaal tige helder is (gjin accumulation fan materiaal foar kalinder, gjin enerzjy opslach, en gjin elastyske deformaasje)
Wannear't it materiaal troch de roller gat giet, bart it folgjende: 1. Drukferoaring, 2. Faasjegradient, 3. Polymer molekulêre gewicht klassifikaasje effekt. Ynfloed: 1 elastisiteit; 2. plastykens (liquiditeit)
Uniformiteit fan it kalinderproduksjeproses
1. Ferskate fillers en tafoegings kinne net unifoarm ferspraat wurde yn elke apparatuerseksje;
2. De temperatuer fan it materiaal is unbalansearre yn elke apparatuerseksje; it goaien fan it materiaal is mear kâns te feroarsaakje uneven dispersion en unjildige temperatuer, dat sil bringe in rige fan problemen.
3. De graad fan molekulêre oriïntaasje (dat is itselde punt, sawol foar- en efterkanten binne unjildich) (as pleatst yn hyt wetter, sil it materiaal natuerlik nei de foarkant krollen): de foarm fan it sammele materiaal is oars (in protte spindelfoarmige) en uneven waarmte dissipaasje (Rack cooling).
De rjochting fan temperatuerferfier tidens it kalinderproses
Yn 'e praktyk hawwe minsken fûn dat by it rinnen op lege snelheid, waarmte meastentiids oerbrocht wurdt fan' e drukrol nei it produkt, en as de snelheid ferheget, wurdt de waarmte yn 'e omkearde rjochting oerbrocht.
De temperatuer yn 'e midden fan' e roller is faak heger as dy oan 'e úteinen. Tidens de wurking fan 'e roller, troch de bûgde ferfoarming feroarsake troch de laterale druk fan it materiaal, moat it midden fan' e kalandere produkt dikker wêze yn 'e transversale rjochting, mar it ferskynsel fan' e midden fan it produkt dat tinner is komt faker foar.
Om te begripen dat de "waarmte" streamt fan 'e roller nei it materiaal of oarsom: de term "krityske snelheid" wurdt brûkt. De krityske snelheid fan de roller ferwiist nei de snelheid doe't de lineêre snelheid fan de roller oerflak berikt de waarmte generearre troch de extrusion en skuorre wriuwing fan de roller oan 'e melt gelyk oan de waarmte nedich foar plastic moulding ferwurkjen.
As de lineêre snelheid fan it rollerflak minder is as dizze snelheid, moat de roller ferwaarme wurde; krekt oarsom, doe't de roller oerflak lineêre snelheid is grutter as dizze snelheid, de roller net allinne hoecht te wurde ferwaarme, mar moat wurde kuolle. Dêrom is de krityske snelheid fan 'e roller it kearpunt fan' e roller fan eksterne ferwaarming nedich nei eksterne koeling. It is benammen besibbe oan de eigenskippen fan it ferwurke materiaal, de dikte fan it produkt, en de rolsnelheidsferhâlding. Under ferskillende omstannichheden is de krityske snelheid fan 'e roller oars. Dêrom wurdt it algemien fertsjintwurdige troch in snelheidsberik. Bygelyks, by it kalinderjen fan hurde PVC-plestik, is it krityske snelheidsberik fan 'e roller 25 ~ 30m / min. Yn 'e produksje fan sêft PVC is de normale produksje-akkumulaasjetemperatuer sawat 190 ℃, en nei't de snelheid foar in perioade fermindere is, is de akkumulaasjetemperatuer soms mar 160-170 ℃.
PVC hars poeder eigenskippen
Gjin fazeferoaring, amorf, heechpoal plestik
1. Sterke electronegativity makket it maklik om te hechtsje oan metaal (adhesion oan metaal en hege temperatuer)
2. Sterke polariteit en grutte yntermolekulêre krêften feroarsaakje PVC-ferwideringproblemen en hege smelttemperatuer. Yn 't algemien hat it 160-200 ℃ nedich om te ferwurkjen.
3. Minne stabiliteit, maklik te ûntbinen
4. Hege melt viscosity (skearen by ferwurking sil feroarsaakje frictional waarmte te fergrutsjen fluch)
5. De meltsterkte is lyts (slechte duktiliteit), wêrtroch't de melt maklik brutsen wurdt (PVC is in rjochtketenmolekule mei koarte molekulêre keatlingen en lege smeltsterkte
6. Melt ûntspanning is stadich, dy't maklik liedt ta rûge, doffe en shark hûd op it oerflak fan it produkt.
7. Termyske útwreiding en krimp (objekt skaaimerken)
8. Molekulêre keten lingte, oriïntaasje effekt
9. Minne floeiberens, skuorfertinking (net-Newtonian floeistof, pseudo-plastyk)
10. PVC-hars bringt gjin waarmte en skuorkrêft sterk oer, en de foarme melt is unjildich
11. D'r binne chirale koalstofatomen yn 'e haadketen en swakke kristallisaasjefermogen - chlooratomen binne mear elektronegatyf, en neistlizzende chlooratomen op' e molekulêre keten slaan inoar ôf en wurde ferspraat en arranzjearre, wat befoarderlik is foar kristallisaasje (dit ferklearret de anty- Plasticisearring Prinsipe fan effekt)
Abnormale molekulêre stream
Molekulêre oriïntaasje is de ûnûntkombere trend fan materialen yn it tsjinoerstelde beweging tsjillen; de unifoarmens fan 'e oriïntaasjegraad en de unifoarmens fan molekulêre stress-relaksje en krûp tidens it proses binne de basis foar it beynfloedzjen oft de oriïntaasje normaal is, en oft der in probleem is mei slingerjen en fersprieden.
1. De ynterne wriuwing skuorkrêft dy't de snelheid fan tinne produkten beheint, kin te heech wêze, en in grutte hoemannichte "waarmteakkumulaasje" kin foarkomme tusken de rôlspoaten, wat resulteart yn inkonsistinte fluidity en peeling eigenskippen oan metalen, en it objekt wreidet út mei waarmte en krimp mei kjeld. Fariaasje yn dikte en unjildich winding stress.
2. De delslach formule sil feroarsaakje uneven waarmte oerdracht yn 'e roller, en sil ek beynfloedzje de rjochting fan molekulêre stream, resultearret yn unjildich winding stress.
3. De grinding rjochting fan de roller oerflak kin beynfloedzje de molekulêre stream rjochting, resultearret yn oneffen winding stress.
4. Unjildich lucht waait kontrôle fan de wichtichste motor sil ek beynfloedzje molekulêre stream (stress relaxation, creep), resultearret yn uneven winding stress.
5. De net-uniformiteit fan temperatuerferoaring as de film útwreide wurdt.
6. Oft der sloshing of lucht bubbels tidens it lûken proses fan de film (de fûnemintele reden is de oneffen feroaring fan molekulêre stress ûntspanning en krûp feroarsake troch temperatuer feroarings)
7. Oft de trochstreaming fan 'e waarmte-oerdracht oalje yn' e haadmotorrad kin de oververhitting fan it materiaal soepel ôfnimme, sadat de temperatuer fan it materiaal yn prinsipe unifoarm is.
De ynfloed fan materiaal accumulation op produksje
Slechte rotaasje fan it opboude materiaal sil uneven dikte fan it produkt yn 'e horizontale rjochting, bubbels yn' e film en kâlde littekens yn 'e hurde film feroarsaakje.
Redenen foar minne stock rotaasje:
1. De materiaaltemperatuer is te leech of de materiaalfluiditeit is min troch de formule
2. Roll temperatuer is te leech
3. Unjildich oanpassing fan roller pitch
De earste accumulation: de grutte, rau en cooked beynfloedet de grutte fan de twadde en tredde accumulations, resultearret yn feroarings yn dikte en omtrek.
De grutte fan 'e twadde accumulation kin passend oanpast wurde om de ynfloed fan' e feroaring fan 'e earste accumulation te ferminderjen (feroarje de diekop, ensfh.) Op de dikte en omtrek.
De twadde accumulating materiaal: de foardielen fan it meitsjen fan it grutter passend: 1 Meitsje de accumulating materiaal temperatuer mear unifoarm en ferminderje de ynfloed fan waarmte accumulation; 2.2 en 4 punt sirkel wurdt better kontrolearre (it bûging punt beweecht nei bûten); 3. Reduzje de feroaring fan it earste sammeljen materiaal nei de tredde De ynfloed fan materiaal accumulation (de mjitte fan ynfloed wurdt mitigearre troch de twadde materiaal accumulation); 4. Wannear't de twadde materiaal accumulation hat in protte rânen (sawat 20cm of mear), de râne gat feroarsake troch de grûnstof fan de earste materiaal accumulation wurdt feroarsake troch de twadde materiaal accumulation. Buffer, der is net folle mist materiaal nei de folgjende ronde, en de ôfwiking fan it aas wurdt fermindere.
De tredde materiaal accumulation: de grutte beynfloedet de hichte fan it legere tsjil hoisting materiaal en de stabiliteit fan it hoisting materiaal (1. De temperatuer feroaring fan it materiaal accumulation; 2. De feroaring fan it gebiet fan de roller kontakt mei it accumulation materiaal feroaret de temperatuer fan 'e roller)
De rol fan accumulation:
Goede accumulation fan materialen kin meitsje de film glêd en ferminderje bubbels, en de film hat goede kompaktheid, dat sil tanimme de calendering effekt. Dizze metoade is fan tapassing op styreen butadiene rubber.
De wet gjin accumulation is it tsjinoerstelde, dy't geskikt is foar plestik of rubbers mei hegere plastykens, lykas natuerrubber.
