PP (polypropylene)
PP plastic gemyske namme: polypropylene, Ingelske namme: olypropylene (PP foar koart), spesifike swiertekrêft: 0,9-0,91 g / cm3, moulding krimp: 1,0-2,5%, moulding temperatuer: 160-220 ℃.
Features: net-fergiftich, reukloos, lege tichtheid, sterkte, stivens, hurdens, waarmtebestriding binne better dan polyetyleen mei lege druk, kin brûkt wurde op sawat 100 graden, hat goede elektryske eigenskippen en hege frekwinsje isolaasje net beynfloede troch fochtigens, mar lege temperatuer. Geskikt foar it meitsjen fan algemiene meganyske dielen, korrosjebestindige dielen en isolearjende dielen. Algemiene soere en alkaline organyske solvents hawwe net folle effekt op him en kinne brûkt wurde foar iten gerei.
Molding eigenskippen:
1. Kristalline materiaal, lege hygroskopisiteit, maklik te smelten fraktuer, en maklik te ûntbinen yn lange termyn kontakt mei hyt metaal.
2. De fluiditeit is goed, mar it krimpberik en krimpwearde binne grut, en krimpgatten, dents en deformaasje binne maklik te foarkommen.
3. De koelingssnelheid is fluch, it giesysteem en it koelsysteem moatte stadichoan waarmte ferdwine, en omtinken jaan oan it kontrolearjen fan de foarmtemperatuer. De materiaaltemperatuer is maklik te rjochtsjen as de temperatuer leech is en hege druk. De skimmeltemperatuer is ûnder 50 graden, it plestik diel is net glêd, en it is maklik om minne welding- en streammerken te produsearjen. It is gefoelich foar warpage en deformation boppe de temperatuer.
4. De plestik muorre dikte moat wêze unifoarm te kommen gebrek oan lijm en skerpe hoeken te kommen stress konsintraasje.
PVC (polyvinylchloride)
Basiseigenskippen: It is ien fan 'e grutste plestikprodukten yn' e wrâld. It is goedkeap en in soad brûkt. De polyvinylchloride hars is wyt as ljocht giel poeder.
Ferskillende tafoegings kinne wurde tafoege neffens ferskate doelen, en PVC-plestik kin ferskate fysike en meganyske eigenskippen presintearje. It tafoegjen fan in passende hoemannichte plastykizer oan it polyvinylchloridehars kin makke wurde yn in ferskaat oan hurde, sêfte en transparante produkten.
Rigid PVC hat goede tensile, flexural, compressive en impact ferset, en kin brûkt wurde as in struktureel materiaal allinnich. De sêftens, ferlinging by brek, en kâld ferset fan sêft PVC sil tanimme, mar de brittleness, hurdens, en tensile sterkte sil ôfnimme.
De tichtens fan suver polyvinylchloride is 1.4g/cm3, en de tichtens fan polyvinylchloride-plestikdielen tafoege mei plasticizers en fillers is oer it algemien 1.15-2.00g/cm3.
Polyvinylchloride hat goede elektryske isolaasje eigenskippen, kin brûkt wurde as lege-frekwinsje isolaasje materiaal, en syn gemyske stabiliteit is ek goed. Troch de minne termyske stabiliteit fan polyvinylchloride sil langduorjende ferwaarming ûntbining feroarsaakje, HCL-gas frijlitte en polyvinylchloride ferkleurje, sadat it tapassingsberik smel is, en de gebrûkstemperatuer is oer it algemien tusken -15 en 55 graden.
Main tapassing: Polyvinyl chloride wurdt synthesized út acetylene gas en wetterstof chloride te synthesize vinyl chloride en dan polymerized. It hat hege meganyske sterkte en goede corrosie ferset. Troch syn hege gemyske stabiliteit kin it brûkt wurde foar it meitsjen fan anty-korrosysjepipelines, piipfittings, oaljepipelines, sintrifugale pompen en blazers, ensfh. Polyvinylchloride rigide boards wurde in soad brûkt yn 'e gemyske yndustry om de voering fan har respektivelike opslach te meitsjen. tanks, golfplaten fan gebouwen, doar- en finsterstruktueren, muorrendekoraasjes en oare boumaterialen. Troch syn treflike prestaasjes foar elektryske isolaasje kin it brûkt wurde foar it produsearjen fan stekkers, sockets, skeakels en kabels yn 'e elektryske en elektroanyske yndustry. Yn it deistich libben wurdt PVC brûkt foar it meitsjen fan sandalen, boartersguod en keunstmjittich lear. As de plasticizer wurdt tafoege yn in bedrach fan 30% oant 40%, wurdt sêft polyvinylchloride produsearre, dat hat hege elongation, sêfte produkten, goede corrosie ferset en elektryske isolaasje, en wurdt faak makke yn tinne films. Yndustriële ferpakking, agraryske seedlings en deistige reinjassen, isolearjende lagen, ensfh.
It ferskil tusken PVC en UPVC is dat UPVC net plastisearre is en de sterkte relatyf heech is.
CPVC (Chlorinated Polyvinyl Chloride) 
Chlorinated polyvinyl chloride (CPVC) wurdt makke troch chlorination modifikaasje fan polyvinyl chloride (PVC) hars. It is in nij soarte fan engineering plestik. It produkt is wyt as ljocht giel reukloos, reukloos, net-giftige losse dieltsjes of poeder. Nei't de PVC-hars is chlorinearre, nimt de unregelmjittigens fan molekulêre obligaasjes ta, de polariteit nimt ta, de oplosberens fan 'e hars nimt ta, en de gemyske stabiliteit nimt ta, wêrtroch de waarmtebestriding fan it materiaal, soer, alkali, sâlt, oksidant, ensfh. corrosie. De meganyske eigenskippen fan 'e numerike waarmteferfoarmingtemperatuer wurde ferbettere, de chlorynhâld wurdt ferhege fan 56,7% nei 63-69%, de Vicat-ferwideringstemperatuer wurdt ferhege fan 72-82 ℃ (ferhege nei 90-125 ℃), en de maksimale wurking temperatuer kin berikke 110 ℃. De temperatuer foar lange termyn gebrûk is 95 ℃.
PVDF polyvinylidenfluoride
PVDF (Polyvinylidene fluoride) ferwiist nei polyvinylidene fluoride, benammen ferwiist nei it homopolymer fan vinylidene fluoride of it copolymer fan vinylidene fluoride en oare lytse hoemannichten fluor-befette vinyl monomeren. It hat de skaaimerken fan sawol fluorhars as algemiene hars, Neist goede gemyske ferset, hege temperatuerresistinsje, oksidaasjebestriding, waarresistinsje en strielingsresistinsje, hat it ek spesjale eigenskippen lykas piëzo-elektrisiteit, diëlektryske eigenskippen en thermo-elektryske eigenskippen. It is de produksjenamme fan fluor-befette plestik. It twadde grutste produkt hat in wrâldwide jierlikse produksjekapasiteit fan mear as 53.000 ton.
PVDF is in PVDF fusible fluorocarbon hars foar coatings makke troch homopolymerization fan vinylidene fluoride (VDF) mei in suverens fan ≥99,99%. De fluorocarbon ferve makke fan 70% PVDF hars wurdt spuite of rôle, en de ferve film is bakt en hat ongeëvenaarde super waar ferset en ferwurkjen prestaasjes. It foldocht folslein oan 'e Amerikaanske boumaterialenstandert AAMA2605 en de yndustrystandert fan 'e Folksrepublyk Sina HG/T3793-2005. PVDF hat net allinnich sterke abrasion ferset en impact ferset, mar hat ek hege fading ferset en UV ferset yn ekstreem hurde en hurde omjouwings.
Produktfunksjes:
1. Fluorinated hars (algemien bekend as thermoplastic Teflon) dat kin wurde ynjeksje en extruded.
2. Excellent gemyske ferset.
3. Wear ferset, hege meganyske krêft en hurdens.
4. Wetterresistinsje, anty-ultraviolet en nukleêre rays.
5. Goede waarmtebestriding en hege dielektryske krêft.
Brûken: gemysk resistinte dielen, triedden en kabels, ensfh.
FRP (Fiber Reinforced Composite Plastic)
FRP (Fiber Reinforced Plastics) is glêstried fersterke plestik, algemien ferwiist nei it brûken fan glêstried fersterke unsaturated polyester, epoksyhars en phenolic hars matrix, algemien bekend as glêstried fersterke plestik.
FRP hat de folgjende skaaimerken:
1. Lichtgewicht en hege krêft
De relative tichtheid is tusken 1,5 en 2,0, dat is mar 1/4 oant 1/5 fan dy fan koalstofstiel, mar de treksterkte is ticht by of sels heger as dy fan koalstofstiel, en de spesifike sterkte is te fergelykjen mei dy fan heechweardige alloy stiel. Dêrom hat it poerbêste resultaten yn loftfeart, raketten, romteauto's, hege drukfetten en oare produkten dy't har eigen gewicht moatte ferminderje. De tensile, flexural en compressive sterkte fan guon epoksy FRP kin berikke mear as 400Mpa. Opmerking: De spesifike sterkte is de sterkte dield troch de tichtheid.
2. Goede corrosie ferset
FRP is in goed corrosie-resistant materiaal, en hat goede wjerstân tsjin atmosfear, wetter en algemiene konsintraasjes fan soeren, alkalis, sâlten, en in ferskaat oan oaljes en solvents. It is tapast op alle aspekten fan gemyske korrosjebeskerming en ferfangt koalstofstiel, roestfrij stiel, hout, non-ferro metalen, ensfh.
3. Goede elektryske prestaasjes
FRP is in poerbêst isolearjend materiaal dat brûkt wurdt om isolatoaren te meitsjen. It kin noch beskermje goede dielectric eigenskippen ûnder hege frekwinsje. It hat goede mikrofoavepermeabiliteit en is in protte brûkt yn radomes.
4. Goede termyske prestaasjes
FRP has low thermal conductivity, 1.25~1.67kJ/(m•h•K) at room temperature, only 1/100~1/1000 of metal, and is an excellent thermal insulation material. It is an ideal thermal protection and ablation resistant material in the instantaneous ultra-high temperature situation, and can protect the spacecraft from the erosion of high-speed airflow above 2000 ℃.
5. Goede designability
① In ferskaat oan strukturele produkten kinne fleksibel wurde ûntwurpen neffens behoeften om te foldwaan oan 'e easken fan gebrûk, en it produkt kin in goede yntegriteit hawwe.
②Materialen kinne folslein selektearre wurde om te foldwaan oan 'e prestaasjes fan it produkt. Bygelyks, it kin wurde ûntwurpen om te wêzen corrosie-resistant, resistint foar instantaneous hege temperatuer, it produkt hat benammen hege sterkte yn in bepaalde rjochting, en hat goede dielectric eigenskippen, ensafuorthinne.
6. Excellent fakmanskip
①It mouldingsproses kin fleksibel wurde selektearre neffens de foarm, technyske easken, gebrûk en kwantiteit fan it produkt.
②It proses is ienfâldich, it kin wurde foarme yn ien kear, en it ekonomyske effekt is treflik, benammen foar produkten mei komplekse foarmen en lytse hoemannichten dy't net maklik te foarmjen, en syn proses superioriteit is mear prominint.
Ien FRP kin net ferplicht wurde om oan alle easken te foldwaan. FRP is gjin panacee. FRP hat ek de folgjende tekoartkommingen.
1. Lege modulus fan elastisiteit
De elastyske modulus fan FRP is twa kear grutter as dy fan hout, mar 10 kear lytser as dy fan stiel (E=2.1×106). Dêrom fielt de produktstruktuer faaks ûnfoldwaande rigiditeit en is maklik te ferfoarmjen.
It kin wurde makke yn in tinne shell struktuer, in sandwich struktuer, of makke fan hege modulus fezels of fersterking ribben.
2. Min lange-termyn temperatuer ferset
Yn it algemien, FRP kin net brûkt wurde foar in lange tiid op hege temperatuer. De sterkte fan algemien-doel polyester FRP nimt signifikant ôf boppe 50 ° C, en oer it algemien allinnich brûkt ûnder 100 ° C; algemien-doel epoksy FRP hat in signifikante fermindering fan sterkte boppe 60 ° C. Mar jo kinne kieze hege temperatuer resistant hars, sadat de lange-termyn wurkje temperatuer is 200 ~ 300 ℃ is mooglik.
3. Ferâldering ferskynsel
Ferâldering ferskynsel is in mienskiplik defekt fan plestik, en FRP is gjin útsûndering. Under de aksje fan ultravioletstrielen, wyn, rein, snie, gemyske media en meganyske stress is it maklik om prestaasjesdegradaasje te feroarsaakjen.
4. Low interlayer shear sterkte
De ynterlaminêre skuorkrêft wurdt droegen troch de hars, dus it is heul leech. De bondingskrêft tusken lagen kin ferbettere wurde troch prosessen te selektearjen en koppelingsmiddels te brûken. It wichtichste is om safolle mooglik skearen tusken lagen te foarkommen by produktûntwerp.
Produkt werjefte
