De brosheid fan plestik hat altyd in faktor west dy't de normale wurking fan guon bedriuwen pleaget. De brosheid fan buizen hat mear of minder ynfloed op it merkoandiel en de brûkersreputaasje fan dizze pijpbedriuwen yn termen fan dwerstrochsneedlik uterlik en goedkarring fan ynstallaasje. De brittleness fan pipen is yn prinsipe It wurdt folslein wjerspegele yn 'e fysike en meganyske eigenskippen fan it produkt.
Dit artikel besprekt en analysearret de redenen foar de brittleness fan PVC-U plestik buizen út de formule, mingde proses, extrusion proses, skimmel en oare eksterne faktoaren.
De wichtichste skaaimerken fan PVC-pipen dy't bros wurde binne: kraken en brekken by kâld ponsen by blanking.
D'r binne in protte redenen foar de minne fysike en meganyske eigenskippen fan pipeprodukten, benammen as folget:
Unferstannige formule en mingproses
(1) Tefolle filler. Mei it each op 'e hjoeddeistige lege profylprizen op' e merke en de tanimmende prizen fan grûnstoffen, binne pipefabrikanten alles oer it ferminderjen fan kosten. Reguliere piipfabrikanten ferminderje kosten sûnder kwaliteit te ferminderjen troch de kombinaasje fan formules te optimalisearjen; guon fabrikanten hawwe ferlege de kwaliteit fan harren produkten wylst ferminderjen kosten. Troch de gearstalling fan 'e formule is de meast direkte en effektive manier om fillers ta te foegjen. De filler dy't faaks brûkt wurdt yn PVC-U plestik buizen is kalsiumkarbonaat.
Yn 'e foarige formulearringssystemen wiene de measten fol mei swiere kalzium, wêrfan it doel wie om steurigens te ferheegjen en kosten te ferminderjen. Troch syn unregelmjittige dieltsjefoarm en relatyf grouwe dieltsjegrutte hat swiere kalzium lykwols min kompatibiliteit mei it PVC-harslichem, dus syn tafoeging is heul heech. Leech, en as it oantal eksimplaren ferheget, sil de kleur en it uterlik fan 'e piip beynfloede wurde.
No mei de ûntwikkeling fan technology, it grutste part fan it brûken fan ultra-fyn lichtgewicht aktivearre calcium karbonaat, of sels nano-skaal calcium karbonaat, dat net allinnich spilet de rol fan tanimmende rigidity en filling, mar hat ek de rol fan modifikaasje , mar syn folling bedrach is net Infinite, syn oanpart moat wurde kontrolearre. No foegje guon fabrikanten kalsiumkarbonaat ta oan 20-50 dielen fan massa om de kosten te ferminderjen, wat de fysike en meganyske eigenskippen fan it profyl sterk ferminderet en de buis bros wurdt.
(2) Type en kwantiteit fan ynfloedmodifikaasje tafoege. Impact modifier is in hege molekulêre polymeer dat kin fergrutsje de totale enerzjy fan PVC rupture ûnder stress.
Op it stuit binne de wichtichste fariëteiten fan ynfloedmodifiers foar stive PVC CPE, ACR, MBS, ABS, EVA, ensfh. De molekulêre struktuer fan CPE, EVA, ACR modifiers befettet gjin dûbele obligaasjes, en hat goede waar ferset en geskikt As outdoor boumaterialen, se wurde blended mei PVC om effektyf ferbetterjen de ynfloed ferset, processability en waar ferset fan stive PVC.
Yn it PVC / CPE blend systeem, syn ynfloed sterkte nimt ta mei de tanimming fan it bedrach fan CPE, lit in S-foarmige kromme. Wannear't de tafoeging bedrach is minder as 8 dielen troch massa, de ynfloed sterkte fan it systeem ferheget hiel lyts; as de tafoeging bedrach is 8-15 dielen troch massa, de ferheging taryf is de grutste; dêrnei, de ferheging taryf oanstriid te wêzen plat.
As it bedrach fan CPE minder is as 8 dielen troch massa, is it net genôch om in netwurkstruktuer te foarmjen; as it bedrach fan CPE 8-15 dielen fan massa is, wurdt it kontinu en unifoarm ferspraat yn it mingsysteem om in faze-skieden netwurkstruktuer te foarmjen dy't it mingjen makket De ynfloedsterkte fan it systeem nimt it measte ta; as de hoemannichte CPE grutter is as 15 dielen troch massa, kin trochgeande en unifoarme fersprieding net foarme wurde, mar in diel fan 'e CPE foarmet in gel, sadat d'r gjin geskikte CPE-dieltsjes wêze sil foar dispersion by de twa-fase-ynterface Om de ynfloedenerzjy te absorbearjen , sadat de groei fan 'e ynfloedsterkte hat de neiging om stadich te wêzen.
Yn it PVC / ACR-mingsysteem kin ACR de ynfloedresistinsje fan it blendsysteem signifikant ferbetterje. Tagelyk kinne de "core-shell" dieltsjes unifoarm ferspraat wurde yn 'e PVC-matrix. PVC is de trochgeande faze, en ACR is de ferspraat faze. Ferspraat yn 'e trochgeande faze fan PVC, it ynteraksje mei PVC en fungearret as in ferwurkingshelp om de plastykisaasje en plastykisaasje fan PVC te befoarderjen. Gelation, koarte plasticization tiid, en goede ferwurkjen prestaasjes. De foarming temperatuer en plasticizing tiid hawwe in bytsje effekt op de ynkearde ynfloed sterkte, en de delgong yn de bûgen elastyske modulus is ek lyts.
De algemiene dosering is 5-7 dielen per massa. De hurde PVC-produkten wizige troch ACR hawwe poerbêste ynfloedsterkte by keamertemperatuer as ynfloedsterkte by lege temperatuer. It wurdt lykwols bewiisd troch eksperiminten dat de ynfloedsterkte fan ACR sawat 30% heger is as dy fan CPE. Dêrom, de PVC / ACR blending systeem moat brûkt wurde safolle mooglik yn 'e formulearring, en as wizige mei CPE en it bedrach is minder as 8 dielen by massa, de piip sil faak wurden bros.
(3) Tefolle of te min stabilisator. De rol fan de stabilisator is te inhibit degradaasje, of reagearje mei de frijjûn wetterstof chloride, en foarkomme discoloration by it ferwurkjen fan polyvinyl chloride.
De hoemannichte stabilisator ferskilt ôfhinklik fan it type, mar yn 't algemien sil tefolle dosering de plastifikaasjetiid fan it materiaal fertrage, sadat it materiaal net plastisearre wurdt as it wurdt eksportearre nei de skimmel, en de molekulen yn it formulesysteem net binne. folslein fusearre. Feroarsaakt dat syn intermolekulêre struktuer swak is.
Wannear't de dosaasje te lyts is, sil it degradaasje of ûntbining fan it relatyf lege molekulêre gewicht yn it formulesysteem feroarsaakje (ek kin sein wurde dat it te plastysk is), wat de stabiliteit fan 'e yntermolekulêre struktuer fan elke komponint beskeadige. Dêrom sil de hoemannichte stabilisator ek ynfloed op 'e ynfloedsterkte fan' e piip. Tefolle of te min sil soargje dat de sterkte fan 'e piip minder wurdt en dat de piip bros wurdt.
(4) Oermjittige hoemannichte eksterne lubricant. De eksterne smeermiddel hat lege kompatibiliteit mei de hars, dat kin befoarderje it sliding tusken de hars dieltsjes, dêrmei ferminderjen fan de wriuwing waarmte en fertrage it smelten proses. Dit effekt fan de lubricant is yn it iere stadium fan it ferwurkjen proses (dat is, de eksterne ferwaarming effekt en de frictional waarmte oanmakke yntern) Foardat de hars is folslein smolten en de hars yn 'e melt ferliest syn identifisearjende skaaimerken) is de grutste.
Eksterne lubricants wurde ferdield yn pre-lubrication en post-lubrication . Materialen mei oermjittige lubrication toane min uterlik ûnder ferskate omstannichheden. As de hoemannichte smeermiddel ferkeard is, kin it streammarken, lege útfier, turbiditeit, minne ynfloed en rûch oerflak feroarsaakje. , Adhesion, min plasticization, ensfh Benammen doe't de It bedrach is te grut, it sil minne kompaktheid en minne plastykaasje fan it profyl feroarsaakje, wat resulteart yn minne ynfloedprestaasjes en brosheid fan 'e piip .
(5) De feeding folchoarder fan waarm mingen, temperatuer ynstelling en curing tiid ek hawwe beslissende faktoaren op de prestaasjes fan it profyl. D'r binne in protte komponinten yn 'e PVC-U-formule. De selektearre folchoarder fan tafoeging moat befoarderlik wêze foar it effekt fan elke tafoeging en fergrutsje de snelheid fan dispersion, wylst it foarkommen fan syn net winske synergistyske effekt. De folchoarder fan tafoeging fan de additieven moat helpe fergrutsje de helptiidwurd effekt. De komplemintêre effekten fan 'e aginten oerwinne de effekten fan ûnderlinge eliminaasje en eliminaasje , sadat de tafoegings dy't yn 'e PVC-hars ferspraat wurde moatte kinne folslein yn' e binnenkant fan 'e PVC-hars komme.
De fiedingssekwinsje fan in typyske stabile systeemformule is as folget:
a Wannear rinne op lege snelheid, foegjen PVC hars oan de hite mingde pot;
b Foegje stabilisator en sjippe ta ûnder hege snelheid operaasje by 60 ° C;
c Foegje ynterne smeermiddelen, pigminten, ynfloedmodifiers, en ferwurkingshelpmiddels by om 80 ° C ûnder operaasje mei hege snelheid;
d Add eksterne lubricants lykas waxes op likernôch 100 ° C en hege snelheid;
e Add filler ûnder hege snelheid operaasje by 110 ° C;
f Los de materialen nei de kâlde mingtank foar koeling op in lege snelheid fan 110 ° C-120 ° C;
g Kâld mingje oant de materiaaltemperatuer sakket nei sa'n 40 ° C, dan ûntslach. De boppesteande feeding folchoarder is mear reedlik, mar yn eigentlike produksje, it is ek oars neffens harren eigen apparatuer en ferskate betingsten. De measte fabrikanten foegje tegearre mei de hars oare tafoegings ta. D'r is ek ljocht aktivearre kalsiumkarbonaat tafoege tegearre mei de wichtichste yngrediïnten ensafuorthinne.
Dit fereasket it technyske personiel fan 'e ûndernimming om passende ferwurkingstechnology en fiedingssekwinsje út te wurkjen neffens de skaaimerken fan' e ûndernimming.
Yn 't algemien is de waarme mingtemperatuer sawat 120 ° C. As de temperatuer te leech is, wurde de materialen net gelearre en unifoarm mingd. Boppe dizze temperatuer kinne guon materialen ûntbine en ferdampje, en it droege mingde poeder sil giel wurde. De mingtiid is oer it generaal 7-10min foardat it materiaal kompaktjen, homogenisaasje en parsjele gelaasje kin berikke. It kâlde mingsel is yn 't algemien ûnder 40 ° C, en de koeltiid moat koart wêze. As de temperatuer grutter is as 40 ° C en de koelsnelheid is stadich, sil de taret droege ming minder dicht wêze as de konvinsjonele.
De maturaasjetiid fan droege blenden is oer it generaal 24 oeren. As it materiaal langer is as dizze tiid, is it maklik om wetter op te nimmen of agglomerearje. As it minder is as dizze tiid, is de struktuer fan 'e molekulen tusken de materialen net stabyl, wat resulteart yn grutte fluktuaasjes yn' e foarm en muorredikte fan 'e piip by extrusion. . As de boppesteande keppelings net fersterke wurde, sil de kwaliteit fan 'e piipprodukten beynfloede wurde, en yn guon gefallen sil de piip bros wêze.
Dit artikel komt fan it ynternet, allinich foar learen en kommunikaasje, gjin kommersjeel doel.
Products Show
