polypropylene (PP)
ynjeksje moulding proses
PP wurdt faaks oantsjutten as polypropyleen, fanwegen syn goede anty-brekkende prestaasjes, wurdt it ek wol "100% plestik" neamd. PP is in semi-transparant, semi-kristallijn thermoplastic mei hege sterkte, goede isolaasje, lege wetter absorption, hege waarmte ferfoarming temperatuer, lege tichtheid, en hege crystallinity. Wizige fillers omfetsje normaal glêsfezels, minerale fillers, en thermoplastyske rubbers.
De fluiditeit fan PP foar ferskate doelen is hiel oars, en de PP flow rate algemien brûkt is tusken ABS en PC.
1. Plastic ferwurking
Pure PP is trochsichtich ivoarwyt en kin yn ferskate kleuren ferve wurde. Foar PP-ferve kin allinich kleurmasterbatch brûkt wurde op algemiene ynjeksjefoarmmasines. Op guon masines binne der selsstannige plasticizing eleminten dy't fersterkje it mingen effekt, en se kinne ek ferve mei toner. Produkten dy't bûten brûkt wurde binne oer it generaal fol mei UV-stabilisatoren en koalstofswart. It gebrûksferhâlding fan recycled materialen moat net mear as 15% wêze, oars sil it sterktefal en ûntbining en ferkleuring feroarsaakje. Yn 't algemien is gjin spesjale drogende behanneling nedich foar it ferwurkjen fan PP-ynjeksje.
2. Seleksje fan ynjeksjefoarmmasine
D'r binne gjin spesjale easken foar de seleksje fan spuitmasjines. Omdat PP hat hege crystallinity. In kompjûter molding masine mei hegere ynjeksje druk en multi-stage kontrôle is nedich. De klemkracht wurdt algemien bepaald op 3800t/m2, en it ynjeksjevolume is 20% -85%.
3. Mold en poarte design
De skimmeltemperatuer is 50-90 ℃, en de hege skimmeltemperatuer wurdt brûkt foar de hegere grutte easken. De kearntemperatuer is mear as 5 ℃ leger as de kavitytemperatuer, de rinnerdiameter is 4-7mm, de lingte fan 'e needelpoarte is 1-1.5mm, en de diameter kin sa lyts wêze as 0.7mm. De lingte fan 'e râne poarte is sa koart mooglik, oer 0.7mm, de djipte is de helte fan' e muorre dikte, en de breedte is twa kear de muorre dikte, en it sil stadichoan tanimme mei de lingte fan 'e melt stream yn' e holte. De skimmel moat in goede ventilaasje hawwe. It vent gat is 0.025mm-0.038mm djip en 1.5mm dik. Om krimpmerken te foarkommen, brûke grutte en rûne sproeiers en rûne rinners, en de dikte fan 'e ribben moat lyts wêze (Bygelyks 50-60% fan' e muorredikte). De dikte fan 'e produkten makke fan homopolymer PP moat net mear as 3 mm wêze, oars sille d'r bubbels wêze (dikke muorreprodukten kinne allinich copolymer PP brûke).
4. Melting temperatuer
It smeltpunt fan PP is 160-175 ° C, en de ûntbiningstemperatuer is 350 ° C, mar de temperatuerynstelling by ynjeksjeferwurking kin net mear as 275 ° C wêze, en de ryltemperatuer is it bêste by 240 ° C.
5. Ynjeksje snelheid
Om de ynterne stress en deformaasje te ferminderjen, moatte hege snelheid ynjeksje wurde selektearre, mar guon soarten PP en mallen binne net geskikt (bubbels en gaslinen ferskine). As it patroon oerflak ferskynt mei ljochte en donkere strepen dy't troch de poarte ferspraat binne, moatte ynjeksje mei lege snelheid en hegere skimmeltemperatuer brûkt wurde.
6. Smelt werom druk
5bar melt adhesive efterdruk kin brûkt wurde, en de efterdruk fan it tonermateriaal kin passend oanpast wurde.
7. Ynjeksje en druk holding
Brûk hegere ynjeksje druk (1500-1800bar) en holding druk (sawat 80% fan de ynjeksje druk). Skeakelje nei hâlddruk op sawat 95% fan 'e folsleine slach, en brûk in langere hâldtiid.
8. Post-ferwurking fan produkten
Om krimp en ferfoarming feroarsake troch post-kristallisaasje te foarkommen, moatte produkten yn 't algemien yn hyt wetter weapen wurde.
Polyetyleen (PE)
ynjeksje moulding proses
PE is in kristallijn grûnstof mei ekstreem lege hygroskopisiteit, net mear as 0,01% , dus d'r is gjin ferlet fan drogen foar it ferwurkjen. PE molekulêre keten hat goede fleksibiliteit, lytse krêft tusken obligaasjes, lege melt viscosity, en poerbêst fluidity . Dêrom kinne tinne muorre en lange-proses produkten wurde foarme sûnder te hege druk by it foarmjen. De krimpsnelheid fan PE is breed, de krimpwearde is grut, en de rjochting is fanselssprekkend. De krimp fan LDPE is sawat 1,22%, en de krimp fan HDPE is sawat 1,5%. Dêrom is it maklik te ferfoarmjen en te warpjen, en skimmelkoelingsomstannichheden hawwe in grutte ynfloed op krimp. Dêrom moat skimmeltemperatuer wurde regele om unifoarm en stabile koeling te behâlden.
De kristallisaasjefermogen fan PE is heech, en de temperatuer fan 'e skimmel hat in grutte ynfloed op' e kristallisaasjebetingsten fan 'e plestik dielen. De skimmeltemperatuer is heech, de meltkoeling is stadich, de kristalliniteit fan it plestik diel is heech, en de sterkte is ek heech.
It smeltpunt fan PE is net heech, mar de spesifike waarmtekapasiteit is grut, dus it moat noch mear waarmte konsumearje by plastykaasje. Dêrom is it plastisearjende apparaat nedich om in grutte ferwaarmingskrêft te hawwen om produksje-effisjinsje te ferbetterjen.
It fersêftsjen temperatuer berik fan PE is lyts en de melt is maklik te oxidize. Dêrom moat kontakt tusken de melt en soerstof safolle mooglik foarkommen wurde tidens it mouldingsproses, om de kwaliteit fan plestik dielen net te ferminderjen.
PE-dielen binne sêft en maklik te demoljen, dus as de plestik dielen ûndjippe groeven hawwe, kinne se sterk útmakke wurde.
De net-Newtonian eigendom fan PE melt is net fanselssprekkend, de feroaring fan shear rate hat in bytsje ynfloed op viscosity, en de ynfloed fan temperatuer op PE melt viscosity is ek lyts.
De cooling rate fan PE melt is stadich, dus it moat wurde kuolle genôch. De skimmel moat in better koelsysteem hawwe.
As de PE melt wurdt fieden direkt út de feed haven tidens ynjeksje, de stress moat wurde ferhege en de unjildige krimp en de directionality moatte wurde gâns ferhege. Dêrom moat omtinken jûn wurde oan 'e seleksje fan' e feedpoarteparameters.
De mouldingtemperatuer fan PE is relatyf breed. Yn 'e streamende steat hat in lytse temperatuerfluktuaasje gjin effekt op it ynjeksjefoarmjen.
PE hat goede termyske stabiliteit, oer it algemien is d'r gjin dúdlik ferskynsel fan ûntbining ûnder 300 graden, en it hat gjin effekt op 'e kwaliteit.
1. De wichtichste moulding betingsten fan PE
barrel temperatuer:
barrel temperatuer is benammen besibbe oan de tichtheid fan PE en de grutte fan 'e melt flow rate, neist it type en prestaasjes fan' e Molders masine, en de foarm fan de earste-klasse plestik diel. Om't PE in kristallijn polymeer is, moatte de kristalkorrels in beskate hoemannichte waarmte opnimme by it smelten, sadat de temperatuer fan 'e barrel 10 graden heger wêze moat as it smeltpunt. Foar LDPE wurdt de barreltemperatuer regele op 140-200 ° C, de HDPE-barreltemperatuer wurdt regele op 220 ° C, it efterste diel fan 'e barrel nimt de minimale wearde, en it foarkant nimt de maksimale wearde.
Mould temperatuer:
Mouldtemperatuer hat in gruttere ynfloed op 'e kristallisaasje fan plestik dielen. Hege schimmel temperatuer, hege melt crystallinity, hege sterkte, mar krimp sil ek tanimme. Yn 't algemien wurdt de skimmeltemperatuer fan LDPE regele op 30 ° C-45 ° C, wylst de temperatuer fan HDPE navenant heger is troch 10-20 ° C.
Ynjeksje druk:
It ferheegjen fan de ynjeksjedruk is foardielich foar it filling fan 'e smelt. Om't de fluiditeit fan PE tige goed is, moat njonken tinnewandige en slanke produkten in legere ynjeksjedruk mei soarch selektearre wurde. De algemiene ynjeksje druk is 50-100MPa. De foarm is ienfâldich. Foar gruttere plestik dielen efter de muorre, de ynjeksje druk kin wêze leger, en oarsom.
Polyvinylchloride (PVC)
ynjeksje moulding proses
1. Typyske applikaasje berik
Wetteroanfierpipen, húshâldlike pipen, hûsmuorrepanielen, kommersjele masinebehuizingen, elektroanyske produktferpakking, medyske apparatuer, fiedselferpakking, ensfh.
2. Gemyske en fysike eigenskippen
PVC materiaal is in net-kristallijn materiaal. Yn eigentlik gebrûk foegje PVC-materialen faaks stabilisatoren, smeermiddelen, helpferwurkingsmiddels, pigminten, aginten foar ynfloedresistinsje en oare tafoegings ta. PVC materiaal hat net-flammability, hege sterkte, waar ferset en poerbêst geometryske stabiliteit.
PVC hat sterke wjerstân tsjin oksidanten, ferminderjende aginten en sterke soeren. It kin lykwols wurde korrodearre troch konsintrearre oksidearjende soeren lykas konsintrearre sulfuric acid en konsintrearre salpetersûr en is net geskikt foar kontakt mei aromaatyske koalwetterstoffen en chlorinearre koalwetterstoffen.
De smelttemperatuer fan PVC by it ferwurkjen is in heul wichtige prosesparameter. As dizze parameter net passend is, sil it it probleem fan materiaal ûntbining feroarsaakje. De flow skaaimerken fan PVC binne frij min, en syn proses berik is hiel smel. Benammen it hege molekulêre gewicht PVC-materiaal is dreger om te ferwurkjen (dit soarte materiaal moat normaal smeermiddel tafoegje om de streamkarakteristiken te ferbetterjen), sadat it PVC-materiaal mei lyts molekulêr gewicht normaal brûkt wurdt. De krimp fan PVC is frij leech, oer it algemien 0,2 ~ 0,6%.
3. Injection moulding proses betingsten
1. Drying behanneling: meastal gjin droege behanneling is nedich.
2. Melting temperatuer: 185 ~ 205 ℃ Mould temperatuer: 20 ~ 50 ℃.
3. Ynjeksje druk: oant 1500bar.
4. Hâlddruk: oant 1000bar.
5. Ynjeksjesnelheid: Om materiaaldegradaasje te foarkommen, wurdt algemien in flinke ynjeksjesnelheid brûkt.
6. Runners en poarten: alle konvinsjonele poarten kinne brûkt wurde. As it ferwurkjen fan lytsere dielen, is it bêste te brûken needle-point poarten of ûnderdompele poarten; foar dikkere dielen is it it bêste om fan-poarten te brûken. De minimale diameter fan needle-point poarten of ûnderdompele poarten moat wêze 1mm; de dikte fan sektorpoarten moat net minder wêze as 1mm.
7. Gemyske en fysike eigenskippen: Rigid PVC is ien fan 'e meast brûkte plestikmaterialen.
Polystyrene (PS)
ynjeksje moulding proses
1. Typyske applikaasje berik
Produktferpakking, húshâldlik guod (servies, trays, ensfh.), Elektrysk (transparante konteners, ljochtboarne diffusers, isolearjende films, ensfh.).
2. Gemyske en fysike eigenskippen
De measte kommersjele PS binne transparante, net-kristalline materialen. PS hat tige goede geometryske stabiliteit, termyske stabiliteit, optyske oerdracht skaaimerken, elektryske isolaasje skaaimerken en in hiel lytse oanstriid om te absorbearjen focht. It kin wjerstean wetter en verdunde anorganyske soeren, mar kin wurde corroded troch sterke oksidearjende soeren lykas konsintrearre sulfuric acid, en kin swollen en ferfoarme yn guon organyske solvents. De typyske krimp is tusken 0,4 en 0,7%.
3. Injection moulding proses betingsten
1. Drying behanneling: Utsein as opslein ferkeard, droege behanneling is meastal net nedich. As drogen nedich is, binne de oanrikkemandearre droegebetingsten 80 ° C foar 2 oant 3 oeren.
2. Melting temperatuer: 180 ~ 280 ℃. Foar flammefertragende materialen is de boppegrins 250 °C.
3. Mouldtemperatuer: 40~50℃.
4. Ynjeksje druk: 200 ~ 600bar.
4. Ynjeksje snelheid: It is oan te rieden om in flugge ynjeksje snelheid te brûken.
5. Runners en poarten: alle konvinsjonele soarten poarten kinne brûkt wurde.
ABS
ynjeksje proses
1. Typyske tapassingen:
Auto's (ynstrumintenpanielen, arkluiken, wieldoppen, spegeldoazen, ensfh.), Koelkasten, ark mei hege sterkte (haardrogers, blenders, food processors, grasmaaiers, ensfh.), Tillefoanen Shells, skriuwmasine-toetseboerden, entertainmentauto's lykas golfkarre en jetsliden.
2. Gemyske en fysike eigenskippen
ABS wurdt synthesized út trije gemyske monomeren: acrylonitrile, butadiene en styreen. Elke monomer hat ferskillende skaaimerken: acrylonitrile hat hege sterkte, termyske stabiliteit en gemyske stabiliteit; butadiene hat taaiens en ynfloedresistinsje; styreen hat maklike ferwurking, hege glêdens en hege sterkte. Fanút it morfologyske eachpunt is ABS in amorf materiaal.
De polymerisaasje fan de trije monomers produsearret in terpolymer mei twa fazen, ien is de trochgeande faze fan styreen-acrylonitrile, en de oare is de ferspraat faze fan polybutadiene rubber. De skaaimerken fan ABS binne benammen ôfhinklik fan de ferhâlding fan de trije monomeren en de molekulêre struktuer yn de twa fazen. Dit makket it mooglik grutte fleksibiliteit yn produkt design, en hûnderten ferskillende kwaliteit ABS materialen binne produsearre op 'e merk. Dizze materialen fan ferskate kwaliteit jouwe ferskate skaaimerken, lykas medium oant hege ynfloedresistinsje, lege oant hege finish en skaaimerken foar ferfoarming fan hege temperatueren.
ABS materiaal hat super maklike ferwurking, uterlik skaaimerken, lege krûp en poerbêste dimensionale stabiliteit likegoed as hege impact sterkte.
3. Injection moulding proses betingsten
1. Droege behanneling: ABS materiaal is hygroskopysk en fereasket droege behanneling foar it ferwurkjen. De oanrikkemandearre droege betingst is op syn minst 2 oeren by 80 ~ 90 ℃. De temperatuer fan it materiaal moat minder wêze as 0,1%.
2. Melting temperatuer: 210 ~ 280 ℃; oanrikkemandearre temperatuer: 245 ℃.
Mouldtemperatuer: 25 ~ 70 ℃. (Mould temperatuer sil beynfloedzje de finish fan plestik dielen, legere temperatuer sil resultearje yn legere finish).
3. Ynjeksje druk: 500 ~ 1000bar.
4. Ynjeksje snelheid: medium oant hege snelheid.
