Nei't it fentyl in lange tiid brûkt wurdt, sil it dichtingsflak fan 'e fentylskiif en de fentylsit droegen wurde en de dichtheid wurdt fermindere. Reparaasje fan it sealing oerflak is in grutte en tige wichtige taak. De wichtichste metoade fan reparaasje is grinding. Foar de swier droegen sealing oerflak, it is surfacing welding, turning, en dan slypjen.
It slypjen fan it fentyl omfettet:
Cleaning en ynspeksje proses;
Grinding proses
Ynspeksje proses.
1. Cleaning en ynspeksje proses
Skjinmeitsje it sealing oerflak yn 'e oalje pan, brûk in profesjonele skjinmeitsjen agent, en kontrolearje de skea fan it sealing oerflak by it waskjen. De fyne skuorren dy't lestich te identifisearjen binne mei it bleate each, kinne wurde útfierd troch opspoaren fan flekken.
Nei it skjinmeitsjen, kontrolearje de dichtheid fan 'e skiif of poarte fentyl en it sealing oerflak fan' e fentyl sit. Brûk read en potlead by it kontrolearjen. Brûk reade lead om it read te testen, kontrolearje de segel fan it sealing oerflak om de dichtheid fan it sealing oerflak te bepalen; of brûk in potlead om ferskate konsintryske sirkels te tekenjen op it sealing oerflak fan 'e fentylskiif en de fentylsit, en dan de fentylskiif en de fentylsit strak draaie, en kontrolearje de potleadsirkel Wiskje de betingst ôf om de dichtheid fan 'e sealing te befêstigjen oerflak.
As de dichtheid net goed is, kin in standert platte plaat brûkt wurde om respektivelik it sealingflak fan 'e skiif of poarte en it sealingflak fan it fentyllichem te testen om de slypposysje te bepalen.
2. Grinding proses
It slypproses is yn essinsje in snijproses sûnder in draaibank. De djipte fan 'e pits of lytse gatten op' e fentylkop of fentylsit is oer it generaal binnen 0,5 mm, en de slypmetoade kin brûkt wurde foar ûnderhâld. It slypjen proses is ferdield yn grof slypjen, midden slypjen en fyn slypjen.
Rough slypjen is te elimineren defekten lykas krassen, ynspringen, en corrosie punten op it sealing oerflak, sadat it sealing oerflak kin krije in hegere platheid en in beskate graad fan glêdens, en lizze de basis foar it middelste slypjen fan it sealing oerflak.
Grof slypjen brûkt slypkop of slypende sitynstruminten, mei grofkorrelige skuorpapier of grofkorrelige slyppasta, mei in partikelgrutte fan 80 # -280 #, grof partikelgrutte, grut snijvolume, hege effisjinsje, mar djippe snijlinen en rûch sealing oerflak oerflak. Dêrom hoecht rûch slypjen allinich de pitting fan 'e klepkop of klepsit soepel te ferwiderjen.
Midden slypjen is te elimineren rûge linen op it sealing oerflak en fierder ferbetterjen fan de flatness en glêdens fan it sealing oerflak. Brûk fynkorrelige skuorpapier of fynkorrelige abrasive paste, de partikelgrutte is 280 #-W5, de partikelgrutte is goed, it snijbedrach is lyts, wat foardielich is om de rûchheid te ferminderjen; tagelyk moat it korrespondearjende slyp-ark wurde ferfongen, en it slyp-ark moat skjin wêze.
Nei it middenslijpen moat it kontaktflak fan it fentyl helder wêze. As jo tekenje in pear streken op de fentyl kop of fentyl sit mei in potlead, keare de fentyl kop of fentyl sit licht, en wiskje de potlead line.
Fine slypjen is it lêste proses fan fentyl slypjen, benammen om de glêdens fan it sealing oerflak te ferbetterjen. Foar fyn slypjen kin it fertinne wurde mei motoroalje, kerosine, ensfh.
By it slypjen, draai it yn 't algemien mei de klok mei oer 60-100 °, en draai it dan oer 40-90 ° yn 'e tsjinoerstelde rjochting. Foarsichtich grind in skoft. It moat wurde kontrolearre ien kear oant it is gepolijst en kin sjoen wurde op de fentyl kop en fentyl sit. As d'r in heul tinne line is en de kleur swart en helder is, wrijven it ferskate kearen licht mei motoroalje en wipe it mei skjin gaas.
Nei grinding oare mankeminten moatte wurde eliminearre, dat is, sa gau mooglik gearstalling, om net te beskeadigjen de grûn fentyl kop.
Hânmjittich slypjen, nettsjinsteande rûch slypjen of fyn slypjen, rint altyd troch it slypproses fan opheffen, ferleegjen, rotearjen, wjersidige, oanboarjen en omkearde operaasjes. It doel is om de werhelling fan 'e abrasive nôtspoar te foarkommen, sadat it slypynstrumint en it sealingflak unifoarm gemalen kinne, en de platheid en glêdens fan' e sealing oerflak kin wurde ferbettere.
3. Ynspeksje poadium
Yn it slypproses rint de ynspeksje poadium troch it heule proses. It doel is om op elk momint op 'e hichte te bliuwen fan 'e slypsituaasje sadat de slypkwaliteit oan 'e technyske easken foldwaan kin. Dêrby moat opmurken wurde dat by it slypjen fan ferskate kleppen, slyp ark geskikt foar ferskate sealing oerflak foarmen moatte wurde brûkt om te ferbetterjen grinding effisjinsje en garandearje slypkwaliteit.
Valve slypjen is in heul sekuer wurk, dat konstante ûnderfining, ferkenning en ferbettering yn 'e praktyk fereasket. Soms is it slypjen tige goed, mar nei ynstallaasje lekt it noch stoom en wetter. Dit is om't d'r in ferbylding is fan slypôfwiking tidens it slypproses. De slypstang is net fertikaal, skeef, of de hoeke fan it slypynstrumint is oars.
Om't it slijpmiddel in mingsel is fan skuormiddel en slijpfloeistof, is de slijpfloeistof allinich algemiene kerosine en motoroalje. Dêrom is it meast krityske diel fan 'e juste seleksje fan abrasives de juste seleksje fan abrasives.
4. Hoe kieze fentyl abrasives korrekt?
Alumina (AL2O3) Alumina, ek wol bekend as korund, hat hege hurdens en wurdt in soad brûkt. Algemien brûkt foar grinding workpieces makke fan getten izer, koper, stiel en RVS.
Silisiumkarbid (SiC) Silisiumkarbid is beskikber yn grien en swart, en har hurdens is heger dan alumina. Griene silisiumkarbid is geskikt foar it slypjen fan hurde alloys; swart silisiumkarbid wurdt brûkt foar it slypjen fan bros en sêfte materialen, lykas getten izer en messing.
Boron carbide (B4C) hat hurdens twadde allinnich nei diamant poeder en hurder as silisium carbide. It wurdt fral brûkt om diamantpoeder te ferfangen om hurde alloys te slypjen en hurde ferchroomde oerflakken te slypjen.
Chromium okside (Cr2O3) Chromium okside is in soarte fan hege hurdens en ekstreem fyn abrasive. Chromium okside wurdt faak brûkt yn it fyn slypjen fan ferhurde stiel, en it wurdt algemien brûkt foar polishing.
Izer okside (Fe2O3) Izer okside is ek in hiel fyn fentyl abrasive, mar syn hurdens en slypjen effekt binne slimmer as chromium okside, en it gebrûk is itselde as chromium okside.
Diamant poeder is Crystal C, it is it hurdste abrasive mei goede cutting prestaasjes, foaral geskikt foar grinding cemented carbid.
5. Seleksje fan grinding ark
Troch de ferskillende graad fan skea oan it sealing oerflak fan de fentyl clack en de fentyl sit, se kinne net direkt ûndersocht. Ynstee, in bepaald oantal en spesifikaasjes fan falske fentyl skiven (dat is slypkoppen) en nep klep sitten (dat wol sizze, slypplakken) spesjaal makke fan tefoaren wurde brûkt om respektivelik te kontrolearjen it fentyl. Grind de sit en skiif.
De slypkop en slypstoel binne makke fan gewoane koalstofstiel of getten izer, en de grutte en hoeke moatte gelyk wêze oan de klepskiif en klepsit dy't op it fentyl pleatst binne.
As grinding wurdt dien mei de hân, ferskate grinding roeden binne nedich. Slypstangen en slypynstruminten moatte goed gearstald wurde en net skeef. Om de arbeidsintensiteit te ferminderjen en de slypsnelheid te fersnellen, wurde foar it slypjen faak elektryske slypapparaten of trillingsmolens brûkt.
