Diel 1: Koarte yntroduksje fan PVC-ferwurkingstechnology
1. De rol fan grûnstoffen (ynklusyf fysike eigenskippen, gemyske eigenskippen, meganyske eigenskippen fan grûnstoffen en harren rol yn PVC);
2. De formule fan PVC ;
2.1. Synergistic reaksje formule: De twa grûnstoffen tegearre kinne spylje trije, fjouwer, fiif, ensfh funksjes yn de formule, en de effisjinsje wurdt gâns ferhege.
2.2. Oanfollingsreaksje: de effisjinsje fan 'e twa grûnstoffen wurdt net ferhege of fermindere as se tegearre wurde.
2.3. Tsjinreaksje: As de twa grûnstoffen gearstald wurde en tafoege oan 'e formule, wurdt har effisjinsje net ferhege, mar fermindere, wat lykweardich is oan ien of minder as ien effekt, sadat it effekt fansels fermindere wurdt. Yn feite is tsjinreaksje mar ien soarte fan tsjinreaksje. De gemyske reaksje, yn de rûchste termen, is de soere-base-reaksje yn de skiekunde;
3. Mixing proses : Set de grûnstoffen makke troch de formule yn in apparaat foar ferwaarming en mingen;
4. De struktuer en extrusion proses fan de extruder;
5. Skimmel;
6. De bestjoeringsfeardigens en ferantwurdlikensgefoel fan de meiwurkers .
Diel 2: De struktuer en ekstruderingsproses fan 'e extruder
1. De struktuer fan 'e extruder:
De extruder is gearstald út in motor (dat is, in driuwende apparaat), in reduksje doaze (reduksje), in distribúsje doaze, in barrel, in skroef (in diel fan 'e loop en skroef), in ferwaarming en koeling apparaat, en in elektryske kontrôle apparaat. It kearndiel fan 'e extruderstruktuer is it barrel en de skroef, en de oaren binne helpapparaten, mar it is net mooglik sûnder dizze apparaten. Dizze apparaten binne fêste en kwetsbere dielen. It materiaal en it mingde droege poedermateriaal wurde yn 'e barrel fan' e barrel troch de feeder op in bepaalde snelheid skood, en dit materiaal wurdt natuerlik yn 'e barrel skroef skood.
2. De rol fan elk diel fan 'e extruder barrel en skroef:
Zone ien (pre-plasticizing sône): De rol fan sône ien is de wichtichste yn it elektryske ferwaarming en extrusion proses fan de hiele extruder. It is wichtiger as oare sônes. De taken dy't it ûndernimt omfetsje:
①Dry poeder materiaal wurdt kompakte, skeard, en trochstjoerd kwantitatyf;
②In proses fan pre-plasticization fan tefoaren. As de pre-plasticization yn ien sône wurdt net berikt, de plasticization graad fan de hiele masine sil net wurde berikt. Yn 'e hiele extruder (útsein de skimmel) is de temperatuer yn' e earste sône It heechste is it heechste punt fan temperatuer. As in sône gjin preplastisearring berikt, sille de folgjende situaasjes foarkomme:
① Materiaal ôfnimmend fan it útlaatgat fan 'e haadmotor,
②, de stroom is fansels grutter
③ It produkt is heul bros.
Twadde sône (plasticizing sône): Yn dizze sône, it droege poeder materiaal oerbrocht út de earste sône is gearparse yn blokken troch pre-plasticizing yn de earste sône, en de kompakte blokken wurde ferfierd nei foaren mei de rotaasje fan de skroef oankommen yn de twadde sône, de struktuer fan 'e spiraalklok feroaret yn dizze sône. De spiraalklok wurdt 4 ~ 5mm dik en produsearret 9 ~ 11 spiralen, en de twa úteinen binne loskeppele, sadat de twadde sône folslein de standert plastifikaasjegraad berikt. 90% fan it totaal. Om't der in protte lytse grooves binne yn 'e spiraalklok, wurdt it doel fan it mingen berikt, sadat de twadde sône mear as 90% fan' e plastifikaasje berikt hat. As it materiaal yn 'e earste sône gjin pre-plastisearring berikt, sil it in negatyf effekt hawwe op' e twadde sône:
①, it droege poeder materiaal is net plasticized,
②. Druk de slakkeklok út. De temperatuerynstelling fan 'e twadde sône moat 1 ~ 2 ℃ leger wêze as dy fan' e earste sône of gelyk oan dy fan 'e earste sône. It moat wurde ynsteld neffens de plasticizing fermogen fan de extruder. As it plastisearjende fermogen fan 'e extruder better is, kin de temperatuer fan dizze sône leger wêze as As it plastisearjende fermogen fan' e extruder net goed is, moat de temperatuer fan dizze sône gelyk wêze oan dy fan 'e earste sône.
Sône trije (homogenisaasjesône): De funksje fan dizze sône is om de materialen dy't yn de twadde sône net folslein plastyk binne, folslein te plastisearjen. De tredde sône moat derfoar soargje dat de plastifikaasje 100% berikt. Dêrom is de tredde sône fan 'e extruder ek wichtiger. De temperatuer fan de tredde sône moat wêze 5 ~ 6 ℃ leger as de twadde sône, en it maksimum moat net mear as 8 ℃. Omdat de barrel screw materiaal is alloy stiel, it stive materiaal hat termyske conductivity, en de temperatuer wurdt stapte. Tefolle ferskil sil net helpe.
Fjirde sône (kwantitative conveying en extrusion sône): Dizze sône docht gjin plasticizing taak. As it materiaal frij goed plasticized is, kinne jo yn dizze sône sjen dat de skroef driuwt en draait yn it sintrum fan 'e extruder-barrel. Dêrom is de taak fan 'e fjirde sône fan' e extruder om de plastisearre smelt kwantitatyf te ferfieren. As dizze sône de plasticizing kapasiteit draacht, sil it in tige skealik effekt hawwe op 'e extruder. De temperatuer fan sône fjouwer moat leger wêze as sône trije, en it temperatuerferskil tusken de twa sônes moat 5 ~ 6 ℃ wêze, en it maksimum moat net mear wêze as 8 ℃.
Fanút it boppesteande eachpunt is de temperatuer fan 'e extruder fan heech nei leech, en de temperatuer yn ien sône is de heechste. It is perfoarst net tastien om te gean fan leech nei heech, en it is perfoarst net tastien te wêzen plat. Mar yn 't algemien kin it temperatuerferskil tusken sône 1 en sône 4 net mear as 20 ° C wêze.
3. De rol fan 'e gearrinkearn:
① De melt materialen extruded troch de twa screws berikke gearrin en welding.
② Fine oanpassing apparaat fan plasticization graad.
③De mjitte fan plastifikaasje kin wurde beoardiele troch it mjitten fan de smeltdruk en smelttemperatuer troch de sensor fan 'e gearrinkearn.
De funksje fan it fine-tuning apparaat foar de mjitte fan plasticization: as de mjitte fan plasticization is in bytsje leech of de mjitte fan plasticization is in bytsje heech, jo hoege net te beskôgje oare problemen fan de extruder. Jo kinne de plastykens oanpasse troch de temperatuer fan 'e gearrinkearn te ferleegjen of te ferheegjen. Graad. Ferleegje de temperatuer fan 'e gearrinkearn om de graad fan plastifikaasje te ferheegjen, en ferheegje de temperatuer fan' e gearrinkearn om de graad fan plastykaasje te ferminderjen. Slechte plastifikaasje makket dat de plastifikaasje noch wat koart is. Der is in bepaalde regel foar fine-tuning. As de temperatuer fan 'e fjouwer sônes fan' e extruder 170 ℃ is, kin de temperatuer fan 'e gearrinkearn ynsteld wurde op 160 ℃ of 180 ℃, en de temperatuer fan 'e gearrinkearn is oars. It kin heger of leger wêze as de fjouwer sônes mei mear as 10 ° C, sadat de temperatuer fan 'e gearrinkearn binnen 10 ° C oanpast wurde moat op basis fan de fjouwer sônes as de standert.
4. De funksje fan 'e die is om kwalifisearre produkten te meitsjen:
Hjir ferklearje wy dat it ferleegjen fan de temperatuer fan 'e gearrinkearn de mjitte fan plastifikaasje fergruttet. It ferheegjen fan de temperatuer fan 'e gearrinkearn fermindert de graad fan plastykaasje. Us PVC-polymeermateriaal hat in karakteristyk. Hoe heger de temperatuer, de flugger de fluiditeit, mar it is net ûneinich. Bygelyks, in fjouwerkante piip hat fjouwer ferwaarming sônes. As de stream oan 'e linker kant is stadich en de útfier is minder, ferwaarming dizze kant sil fuortendaliks tanimme de fluidity. Dêrom, hoe mear de ferwaarming, de fluiditeit en extrusion fan it objekt Hoe flugger it folume, wêrom't de fluiditeit fan it ferwaarme foarwerp flugger is, om't d'r gjin wjerstân is, it wurdt soepel útdrukt, yn feite kinne wy de gearrinkearn beskôgje as in fentyl, as ús wetter fentyl is folslein iepene, It wetter streamt del soepel. As it fentyl heal iepen of hielendal ticht is, streamt it wetter net of streamt it tige min. Wy brûke de gearrinkearn as wetterklep. As de temperatuer leech is, is it lykweardich oan it sluten fan it fentyl in skoftke. Dit is de wierheid. De temperatuer fan 'e gearrinkearn wurdt oanpast om in bepaalde graad fan plastifikaasje te ferheegjen, mar it is net kompleet, en it wurdt brûkt om de graad fan plastifikaasje yn in lyts bedrach te ferheegjen. Slechte plastifikaasje betsjuttet net dat d'r gjin plastifikaasje is, it betsjut dat d'r in bepaald defekt is, dus as d'r minne plastifikaasje is, kinne wy de temperatuer fan 'e gearrinkearn ferleegje. Nei de reduksje, oft de plasticization is goed, de stream fan materialen It is stadich, en in druk wurdt oanmakke, en it resultaat fan 'e druk is in ferheging fan' e mjitte fan plasticization.
Diel trije: Degree of Plasticization
1. De ynfloed fan mjitte fan plastifikaasje op produktprestaasjes:
De prestaasjes fan PVC-produkten binne nau besibbe oan 'e mjitte fan plastifikaasje. De mjitte fan plastifikaasje is min, it produkt is bros, en de meganyske eigenskippen kinne net oan 'e easken foldwaan; as de plastifikaasje te heech is, sil it produkt giele linen ferskine, en de meganyske eigenskippen binne net kwalifisearre. De graad fan plastykaasje is leger as dy fan PVC-produkten. It ferwurkingsproses is heul wichtich.
① As de plastifikaasjegraad 60% is, is de treksterkte de heechste;
② As de plastifikaasjegraad 65% is, is de slagsterkte de heechste;
③. As de graad fan plastykaasje 70% is, is de ferlinging by brekking de heechste;
Foar de produksje fan wetterfoarsjenning pipe materialen is de plasticization graad fan 60-65% it meast geskikt. Omdat yn dit berik, it kin wjerspegelje de twa eigenskippen fan tensile sterkte en impact sterkte.
2. De ynfloed fan temperatuer op 'e mjitte fan plastifikaasje:
It polymearmateriaal kin net smolten wurde as de temperatuer leger is dan 80 ℃, en it is glêzen. It materiaal yn 'e glêzen steat is hurd en bros, en it materiaal kin net ferwurke wurde yn' e glêzen steat; om't de temperatuer opkomt nei 160 ℃, is it materiaal heul elastysk It materiaal kin lykwols noch yn dit gebiet net streame. It kin allinich it materiaal sêfter meitsje en de viskoelasticiteit ferheegje. Foar PVC melt ferwurking en fluidity, de temperatuer moat wêze tusken 160-200 ℃, mar foar eltse. plasticization, de temperatuer kin allinnich wurde regele tusken 160-200 ℃. Binnen it temperatuerferskil berik fan 40 ° C, as de temperatuer fan PVC is ynsteld tusken 170-180 ° C, is de plastifikaasje better.
3. Metoaden om de mjitte fan plastifikaasje te ferbetterjen:
①. Troch it fergrutsjen fan de temperatuer fan 'e romp en skroef.
② As de skroefsnelheid normaal is, ferheegje de feedersnelheid fan 'e feeder om de plastykaasje te ferheegjen
③. Ferheegje de snelheid fan 'e extruder as de rated snelheid fan' e extruder en de feed tefreden binne.
④. Jou it droege poeder in goede ferfaltiid (12-48h). De rol fan de maturation perioade: 1. Eliminearje statyske elektrisiteit en ferminderje fersmoarging
2. Fergrutsje skynbere tichtens
3. Ferbetterje de mjitte fan plastifikaasje
4. De polymerisaasje mei leech molekulêre gewicht wurdt unifoarm ferspraat om ynstabile extrusion te foarkommen.
5. Ferheegje de mjitte fan plastykaasje troch it ferleegjen fan de temperatuer fan 'e konfluence kearn.
4. Hoe beoardielje de mjitte fan plastifikaasje:
①. De mjitte fan plasticization wurdt beoardiele troch de hjoeddeiske fan de wichtichste motor. Nim de (65/132 produksjeline as foarbyld, de stroom fan 'e haadmotor is passend foar 46-52A. Om't ús bedriuw in leechkalsiumprodukt is, is 45-50A passend. It útgongspunt is: skroefsnelheid 16 ~ 22r / min, de feed is fol en komt oerien mei de skroef snelheid, en de temperatuer ynstelling komt oerien mei de skroef snelheid en host hjoeddeistige);
②. Observearje de plastifikaasjegraad fan it materiaal troch it fakuümútlaatgat fan 'e haadmotor (dat is, it materiaal is fol mei mear as 60% yn' e midden fan 'e skroefgroef, it poeder yn' e skroefgroef is yn 'e steat fan tofu en it materiaal oan 'e ûnderkant fan' e groove is flakke);
③. De mjitte fan plasticization wurdt beoardiele troch de viscoelasticity fan it melt materiaal fan de mal die (dizze metoade is mear geskikt foar as it is krekt ynskeakele);
④. De mjitte fan plastifikaasje wurdt beoardiele troch de smeltdruk en smelttemperatuer fan 'e gearrinkearn (it neidiel is dat as it ynstrumint falt of de gearrinkearnsensor wurdt ferbaarnd troch it ferbaarnde materiaal, ensfh., De krektens fan it testresultaat sil beynfloede wurde. )
Diel 4: Seleksje fan fakkelproses
Foar it fakkeljen fan PVC-pipen is de temperatuer foar it fakkeljen oer it generaal 245 ± 5 ℃. Nettsjinsteande de muorre dikte fan 'e piip, de flaring temperatuer moat oer it algemien net mear as 250 ℃, omdat de flaring ferwaarming moat wêze stadich te ferwaarmjen de piip unifoarm te elimineren stress en ferbetterjen produkt kwaliteit. Goed, sadat de flaring ferwaarming tiid fariearret neffens de muorre dikte, en it is ek besibbe oan de ambient temperatuer. It ferskil tusken de ynterne en eksterne ferwaarming temperatueren kin net mear as 10 ° C.
Diel V: PVC pipe extrusion die struktuer en proses ynstelling
1: Funksje fan oergongsseksje: befestigje de mandrelbeugel, befestigje de shuntkegel, en komprimearje it totale gebiet (ûntwerpfunksje fan it foarmfoarmjende gebiet en it dwerstrochsneedgebiet fan 'e oergongsseksje);
2: De funksje fan 'e kompresje seksje: komprimearje it materiaal fan dik nei tin, fergrutsje syn kompaktens; fergrutsje fluidity en druk;
3: De funksje fan 'e rjochte seksje: Unfoldwaande lingte fan' e rjochte seksje sil it ferskynsel fan 'e foarm frijlitting útwreiding feroarsaakje, en ek beynfloedzje de piip burst druk test, lege temperatuer drop hammer test, flat test, en tensile test binne allegear net kwalifisearre; de lingte fan de rjochte seksje = die Wall dikte * 30-40 kear.
Extrusion die materiaal: 2Cr13, 3Cr13 (de hurdens is oer it algemien 30-32), 2Cr2W8, 45 # stiel (it neidiel is dat it oerflak moat wurde plated mei Cr foar gebrûk, dat is maklik te ferfoarmjen)
De temperatuer ynstelling fan de ferbinende seksje is 5-10 ℃ heger as dy fan de gearrin fan 'e kearn; de temperatuer fan 'e foarfoarmjende seksje is sawat 5 ℃ heger as dy fan' e ferbinende seksje; de temperatuer ynstelling fan de oergong seksje is oer it algemien 175-178 ℃, net heger as 180 ℃; de temperatuer fan 'e kompresje seksje is heger as dy fan' e oergong seksje. de extruder.
Diel VI: Ferskate kaai parameters fan extrusion die
Kompresjeferhâlding: De ferhâlding fan it totale dwerstrochsneedgebiet fan 'e stjerfoarming oant it totale dwerstrochsneedgebiet fan' e foarfoarmjende seksje wurdt de kompresjeferhâlding neamd. Yn 't algemien is foar pipen de kompresjeferhâlding tusken 1: 2,5-5 kear, ôfhinklik fan de prestaasjeseasken fan it produkt.
De lingte fan 'e rjochte seksje: oer it generaal 25-40 kear de muorredikte, dy't relatearre is oan it bedrach fan kalsypoeder tafoege yn' e grûnstof. As it bedrach fan kalsypulver heech is, is de lingte fan 'e rjochte seksje 25-30 kear; kalciumpulver As it tafoegingsbedrach leech is, nim dan de hege wearde, dat is 35-40 kear. De lingte fan 'e rjochte seksje fan' e skimmel is direkt relatearre oan 'e meganyske eigenskippen fan it produkt (burstdruk, treksterkte, platte krêft en slagsterkte).
De kompresjeferhâlding fan 'e mal moat oerienkomme mei de lingte fan' e rjochte seksje, en de kompresjewinkel fan 'e mal moat ek passend wêze (algemien is de kompresjewinkel 11-12 graden). Yn 't algemien kin in extruder allinich wurde foarsjoen fan trije sets mallen. De lingte fan de mandrel moat wêze 5-10mm langer as de die. Dit is om foar te kommen dat it produkt ynstoart. De mandrel moat wurde ventilated en kuolle. Dit kin de oververhitting fan 'e ynderlike holte oplosse en foarkomme dat de ynterne en eksterne temperatuer oars is en stress feroarsaakje.
Diel sân: grûnstoffen
De rol fan ferwurkjen helpmiddels: ferminderjen PVC melt viscosity, befoarderjen plasticization, fergrutsjen fluidity, en fergrutsjen melt viscoelasticity en sterkte. As de lege kalsiumskroef grutter is dan 6 dielen fan kalsium, sil it net plastisearre wurde, en allinich bettere ferwurkingshelpmiddels kinne brûkt wurde om te meitsjen foar apparatuerdefekten.
Klassifikaasje fan ACR-ferwurkingshelpmiddels: (Nasjonale standert)
ACR201: methylmethacrylaat (85%) etyl of butylacrylaat (15%)
ACR301: methylmethacrylaat (80%) ethyl of butylacrylaat (10%) styreen (10%)
ACR401: Methylmethacrylaat (50%) etyl of butylacrylaat (10%) styreen (25%) acrylsûr (15%)
Impact modifier: CPE is de Ingelske ôfkoarting fan chlorinated polyethylene. Chlorinearre polyetyleen (CPE) wurdt krigen troch it tafoegjen fan chloor oan polyetyleen mei hege tichtheid nei ferwaarming yn 'e wetterfasereaksje. As de chlorynhâld 35% is, is de wjerstân De ynfloedprestaasjes better, en de kompatibiliteit mei PVC is de bêste, en har tafoegingsbedrach is algemien 7-8 dielen.
