Grutte muorre dikte flater fan pipe circumferential seksje
①De krektens fan 'e konsintrisiteit tusken de die en de mandrel yn' e foarmjende die is min nei montage, wat makket de kloof tusken de twa dielen fan 'e meltstreamkanaal unjildich. De konsintryske krektens fan 'e twa dielen moat oanpast wurde.
② Nei in perioade fan pipe extrusion produksje wurk, der sil in bûten-tolerânsje fenomeen yn 'e muorre dikte fan' e circumferential seksje. Dit komt troch it losmeitsjen fan de oanpassing skroef dat past it gat tusken de die en de mandrel. Soarch omtinken foar it oanspannen fan 'e stelskroef.
De longitudinale seksje muorre dikte fan de piip hat in grutte flater
① De rinnende traksjesnelheid fan 'e buisblok is ynstabyl, en it oerdrachtsysteem fan' e trekker moat wurde revisearre om de soepele wurking fan 'e trekker te garandearjen.
②De grutte fluktuaasje fan 'e prosestemperatuer fan' e barrel makket it bedrach fan ekstrudearre meltmateriaal ynstabyl, en de ynstabile skroefsnelheid makket ek it bedrach fan extrudearre meltmateriaal inkonsistint. As gefolch, de longitudinale muorre dikte fan de piip is uneven. Prosestemperatuerfluktuaasje is de ynfloed fan it ferwaarmingssysteem foar temperatuerkontrôle, en de ynstabile skroefsnelheid is de ynfloed fan 'e macht oanbod en oerdracht systeem, dat moat wurde overhauled.
De piip is bros
①De plastifikaasjekwaliteit fan 'e grûnstoffen foldocht net oan' e proseseasken (ynklusyf unjildich plastifikaasje fan 'e grûnstoffen), en de smelttemperatuer nei de plastifikaasje fan 'e grûnstoffen is leech. De plastisearjende temperatuer fan 'e grûnstoffen moat passend ferhege wurde (dat is de temperatuer fan' e barrel moat wurde ferhege), en de skroef moat as nedich wurde ferfongen.
② As d'r tefolle focht of flechtich materiaal is yn 'e grûnstoffen, moatte de grûnstoffen droege wurde.
③De kompresjeferhâlding fan 'e moulding is te lyts, sadat de kompresjeferhâlding fan' e skimmel oan 'e meltfoarming passend moat wurde ferhege.
④ De grutte fan 'e rjochte seksje tusken de die en de mandrel is te lyts, sadat de buis blank hat in mear dúdliker longitudinale melt fusion line, en de sterkte fan' e buis wurdt fermindere, en de mal struktuer moat wurde herzien.
⑤ Oermjittich oanpart fan 'e filler yn' e grûnstof is ek in faktor dy't de piip bros makket, en de grûnstofformule moat wizige wurde.
It bûtenste oerflak fan 'e piip is rûch en dof
①De temperatuerkontrôle fan it diepart yn 'e foarmjen fan skimmel is ûnferstannich, en de prosestemperatuer dy't te heech of te leech is sil ynfloed hawwe op de kwaliteit fan it bûtenste oerflak fan 'e buis. De temperatuer fan 'e die moat passend oanpast wurde.
②It binnenste oerflak fan 'e die is rûch of d'r is oerbliuwend materiaal. De skimmel moat op 'e tiid útinoar wurde en it wurkflak fan' e die moat wurde gepolijst.
It binnenste oerflak fan 'e piip is rûch
①De lingte fan it rjochte diel fan 'e mandrel yn' e foarmjende mal is net genôch of de temperatuer is leech. De skimmelstruktuer moat passend wurde ferbettere om de grutte fan 'e rjochte seksje út te wreidzjen.
② De temperatuer fan 'e skroef is te heech, dus it moat goed ôfkuolle wurde. By extruding PVC materiaal, de temperatuer fan waarmte oerdracht oalje foar screw cooling moat wurde regele op likernôch 90 ℃.
③De kompresje fan 'e skimmel is relatyf lyts, sadat it binnenste oerflak fan' e buis in longitudinale smeltline hat. De skimmelstruktuer moat wurde ferbettere om de kompresjeferhâlding te ferheegjen.
④ De temperatuer fan 'e mandrel fan' e grutte foarm moat wurde regele op sawat 150 ° C (by it brûken fan PVC-grûnstoffen), wat de kwaliteit fan 'e binnenste oerflak fan' e piip ferbetterje kin.
⑤ Tink derom dat hege focht as flechtich ynhâld yn 'e grûnstoffen ek de ynterne oerflakkwaliteit fan' e piip beynfloedzje. Grûnstoffen moatte wurde droege as it nedich is.
Strepen of krassen op it oerflak fan 'e piip
① Scratch of hingje materiaal op it oerflak fan 'e die yn' e foarmjende die. It wurkjende gesicht fan 'e die moat ôfsnien wurde om it oerbliuwende materiaal te ferwiderjen.
②De lytse rûne gatten fan 'e mouw foar fakuümmaat binne ûnferstannich ferdield as de gatgrutte is net unifoarm, en d'r binne lytse strepen. De regeling fan de fakuüm gatten fan de sizing mouwe moat wurde ferbettere.
temperatuer
Temperatuer is ien fan 'e wichtige betingsten foar de glêde foarútgong fan extrusion moulding. Begjinnend fan poeder as korrelige fêste materialen, produkten mei hege temperatuer wurde út 'e die en ûndergean in kompleks proses fan temperatuerferoaring. Strictly speaking, de extrusion moulding temperatuer moat ferwize nei de temperatuer fan de plestik melt, mar de temperatuer hinget foar in grut part op 'e temperatuer fan' e barrel en skroef. In lyts part dêrfan komt fan 'e friksjonele waarmte dy't ûntstien is by it mingen yn' e barrel, dus it is faak De barreltemperatuer wurdt brûkt om de mouldtemperatuer te benaderjen.
Sûnt de temperatuer fan 'e barrel en it plestik binne ferskillend yn elke seksje fan' e skroef, om it proses fan it ferfieren, smelten, homogenisearjen en extrudearjen fan it plestik yn 'e barrel soepel te meitsjen, om sa effisjint heechweardige dielen te produsearjen, de kaaiprobleem is om goed te kontrolearjen. De temperatuer fan elke seksje fan 'e barrel en de oanpassing fan' e barreltemperatuer wurde realisearre troch it ferwaarming- en koelsysteem en temperatuerkontrôlesysteem fan 'e extruder.
De temperatuer fan 'e die moat wurde regele ûnder de termyske ûntbiningstemperatuer fan' e plestik, en de temperatuer by de die kin wat leger wêze as de temperatuer fan 'e die, mar de plestik smelt moat garandearre wurde om goede fluiditeit te hawwen.
Derneist sille de temperatuerfluktuaasjes en temperatuerferskil yn 'e foarmingsproses defekten feroarsaakje lykas oerbliuwende stress, unjildige sterkte op elk punt, en doffe en doffe oerflak fan it plestik diel. D'r binne in protte faktoaren dy't sokke fluktuaasjes en temperatuerferskillen produsearje, lykas ynstabile ferwaarming- en koelsystemen, feroaringen yn skroefsnelheid, ensfh., Mar de kwaliteit fan skroefûntwerp en seleksje hat de grutste ynfloed
druk
Tidens it extrusionproses, troch it ferset fan 'e materiaalstream, de feroaring fan' e djipte fan 'e skroefgroef, en de obstruksje fan it filterskerm, de filterplaat en de die, ensfh., wurdt in bepaalde druk generearre yn' e plestik lâns de as fan it barrel. Dizze druk is ien fan 'e wichtige betingsten foar it plestik om in unifoarme smelt te wurden en in ticht plestik diel te krijen.
It fergrutsjen fan de kop druk kin ferbetterje it mingen uniformiteit en stabiliteit fan de extruded melt en fergrutsjen de tichtheid fan it produkt. Oermjittige kopdruk sil de útfier lykwols beynfloedzje.
Lykas temperatuer, druk feroarings mei tiid sil ek produsearje periodike fluktuaasjes. Dizze fluktuaasje hat ek in negatyf effekt op de kwaliteit fan plestik dielen. Feroaringen yn skroefsnelheid en ynstabiliteit fan ferwaarming- en koelsystemen binne allegear oarsaken fan drukfluktuaasjes. Om drukfluktuaasjes te ferminderjen, moat de skroefsnelheid ridlik wurde regele om de krektens fan 'e temperatuerkontrôle fan it ferwaarmings- en koelapparaat te garandearjen.
Extrusion rate
De extrusion rate (ek wol bekend as de extrusion snelheid) is de massa (yn kg / h) of lingte (yn m / min) fan it plestik extruded troch de extruder die per ienheid tiid. De grutte fan de extrusion snelheid karakterisearret it nivo fan extrusion produksje kapasiteit.
D'r binne in protte faktoaren dy't de extrusionsnelheid beynfloedzje, lykas de struktuer fan 'e kop, skroef en barrel, skroefsnelheid, struktuer fan ferwaarming en koelsysteem, en plastyske skaaimerken. Sawol teory en praktyk hawwe bewiisd dat de extrusion taryf nimt ta mei de tanimming fan skroef diameter, spiraal groove djipte, homogenization seksje lingte en skroef snelheid, en nimt ta mei de tanimming fan de melt druk oan 'e ein fan' e skroef en de gat tusken de skroef en de barrel. Yn it gefal dat de struktuer fan 'e extruder en it type plestik en it type plestik dielen binne bepaald, is de ekstruderingsrate allinich relatearre oan' e skroefsnelheid. Dêrom is it oanpassen fan de skroefsnelheid de wichtichste maatregel om de ekstruderingsrate te kontrolearjen.
De extrusion rate fluktuearret ek tidens it produksjeproses, wat sil beynfloedzje de geometryske foarm en dimensionale krektens fan de plestik dielen. Dêrom, neist de krekte bepaling fan de skroef struktuer en grutte parameters, de skroef snelheid moat strang kontrolearre, de extrusion temperatuer moat strikt kontrolearre, en de extrusion druk en melt viscosity feroarings feroarsake troch temperatuer feroarings moatte wurde mijd, dat sil liede ta fluktuaasjes yn de extrusion snelheid.
Traksje snelheid
Extrusion moulding produsearret benammen trochgeande plestik dielen, sadat in traksje apparaat moat wurde ynstallearre. De plestik dielen dy't út 'e masjinekop en stjerre ekstrudeare sille stretch-oriïntaasje ûndergean ûnder de aksje fan traksje. Hoe heger de graad fan tensile oriïntaasje, hoe grutter de treksterkte fan it plestik diel lâns de oriïntaasje rjochting, mar hoe grutter de lingte krimp nei koeling. Yn 't algemien kin de lûksnelheid fergelykber wêze mei de ekstruderingssnelheid. De ferhâlding fan traksjesnelheid oant extrusjesnelheid wurdt traksjeferhâlding neamd, en de wearde moat grutter wêze as 1.
Dit artikel komt fan it ynternet, allinich foar learen en kommunikaasje, gjin kommersjeel doel.
Products Show
