1. Formule
1. Om te wurden chlorinated polyvinyl chloride plestik (PVC-C) hyt wetter pipen en elektryske krêft, kabel begroeven pipen, wêrom tafoegje chlorinated polyvinyl chloride (CPVC) yn ferskate dielen? Dit komt om't chlorinated polyvinyl chloride ( Der binne bepaalde noarmen foar de fysike en gemyske yndikatoaren fan CPVC. Dêrûnder is de chlorynhâld fan 67,0±0,1% tige wichtich foar ferwurking. De wetterynhâld fan CPVC yn Japan (dat is flechtich materiaal ) is ≤0.1% Set as de wichtichste 0.2%, en kin net bliuwe ûnferoare foar ien jier, allinne foar trije moannen. °C, wylst de húshâldlike CPVC allinich 126 ° C kin berikke, oars as plasticizers en oare hege polymers oan 'e formule sille de Vicat-temperatuer ferminderje tiid fan de skroef, koeling traksje, en fakkelen wurde beynfloede as gefolch, de fjild test en produkt sampling test by it Ynstitút fan Zhongyuan Chemical Co., Ltd. yn Japan fan ein febrewaris oant it begjin fan maart 2001. Vicat ≤116 ° C Dêrom, foar ynternasjonale en ynlânske standert PVC-C hyt wetter pipen, it wie ≥ 11O. De yndeks fan ℃ betsjut dat d'r in bytsje marzje is. Dat wol sizze, brûke 100 dielen fan CPVC en ferskate tafoegings om gear te wurkjen, ûnder bepaalde prosesbetingsten, apparatuer, mallen, ensfh., En foarsichtige operaasje sil passe; as foar de pipe fittings ≥103 ℃, kinne jo tafoegje 10 dielen fan PVC of fergrutsje 0,1-0,2 lubricating en stabilisearjen agent is genôch. Hjir wer is it oan te rieden dat de wichtichste grûnstof ferhâlding fan de macht kabel begroeven piip is 55 dielen fan CPVC en 45 dielen fan PVC. Ik haw ienris it Central Laboratory of Beijing Research Institute of Chemical Industry fan it Ministearje fan Chemical Industry frege om in test fan 50 CPVC tsjin 50 PVC te fieren. De resultaten net ferbetterje, mar ôfnommen. Undersikers yn Peking hawwe dit meganisme bestudearre. Wy riede 55 CPVC oan lêzers. 45 dielen fan PVC is frij betrouber te berikken de Japanske en ynlânske yndustry noarmen fan Vicat ≥93 ℃. Fansels moat ek omtinken wurde oan oare tafoegings. Derneist moat de Vicat fan in tinne buis mei in dikte fan 3mm binnen it berik fan 90 ℃ ± 14 ℃ wêze.
2. Wêrom tafoegje CPE neidat jo by MBS? De sterkte wurdt ferhege, mar troch de oermjittige dûbele obligaasjes sil de UV-strieling brekke feroarsaakje, en de sterkte sil ôfnimme. Dit is as de piip op 'e bouplak komt, as it net op' e tiid begroeven is, duorret it mar 5-7 dagen foar de krêft om de helte te fallen. Dêrom, de formule Bygelyks, it tafoegjen fan 6-8 dielen fan MBS (it makket de Vicat temperatuer net sakket folle, dat is in oare skaaimerk fan MBS), en it tafoegjen fan 3 dielen fan CPE kin ferbetterje kâld ferset en waar ferset. It hat opienfolgjende formules ûntwurpen foar sterke ultraviolette strieling yn it kâld seizoen yn it noardwesten en fochtich yn it súdwesten om te foldwaan oan de beskerming fan heechspannings- en ultra-heechspanningskabels yn it machtsysteem.
3. Wêrom moat floeibere paraffine (wite oalje) tafoege wurde by it tafoegjen fan CPE? Neffens in rapport fan 'e Feriene Steaten op' e 31. World Plastics Engineers Annual Conference, testen se yn 'e kjeld, woastyn en hege temperatuer fan Arizona en New Jersey, en CPE hat wite oalje. Yn it gefal fan, syn ynfloed ferset kin wurde ferbettere en ferbettere troch ferskate kearen, tsien kear en tsientallen kearen. De ferbettering fan ferskate kearen, tsien kear en tsientallen kearen ferwiist hjir nei ferwurking ûnder de betingst fan deselde formule. De ynfloed fan apparatuer, mallen en prosesbetingsten sille ferskille. Tidens de produksje set 3 dielen fan CPE yn in plestikemmer, foegje 0,3 dielen fan wite oalje ta en mingje it. As it it bêste is sûge, sil de net-sûge wite oalje brûkt wurde yn 'e folgjende pot fan formule. Dit is ek in manier om de kwaliteit fan CPE te testen, in thermoplastysk elastomeer. It is goed as it is útput.
4. De ynfloedresistinsje fan CPE yn PVC-materialen: It prinsipe fan wite oalje fergruttet de ynfloedresistinsje fan CPE: Om't CPE-dieltsjes in grut oantal lineêre CPE-molekulen befetsje, binne dizze molekulen mei elkoar ferwûne, en it is lestich om yn 'e ferwurking evenredich te fersprieden yn PVC. Yn 'e midden, sadat de dispersion min is, wat ynfloed hat op' e ynfloedresistinsje fan it materiaal. It tafoegjen fan 10% wite oalje kin de lineêre molekulen fan CPE stretchje, dy't handich is om te ferpleatsen en te fersprieden yn 'e PVC molekulêre keatling, wêrtroch de ynfloedresistinsje fan PVC-materialen ferheget.
5. Wêrom is it net oan te rieden om calcium stearate te brûken yn 'e produksje fan chlorinearre polyvinylchloride en polyvinylchloride produkten? Dit komt om't kalsiumstearaat de neiging hat om wyt polyvinylchloride te feroarsaakjen by ferwaarming op in temperatuer heger as 160 ° C en foar in lange tiid. It plestik feroaret yn in readeftige kleur. It kin reagearje mei de ûntbûne HCL om in heul bros kalsiumchloride-ferbining te foarmjen, dy't ekstreem ûngeunstich is foar de prestaasjes fan it produkt as it wurdt tapast. Dêrom, op it stuit yn 'e ferwurking fan polyhalogenated olefin plestik produkten, Algemien, calcium stearaat wurdt net tafoege, en mar in lyts bedrach wurdt tafoege mei it each op druk lubrication stabiliteit ûnder Molders. Fansels, as der titanium dioxide (titanium dioxide), is it oan te rieden om te foegjen 0,06-0,12 dielen fan natrium karbonaat Of 0,09-0,19 dielen fan natrium bicarbonate kinne mije de neidielen neamd hjirboppe.
2. Processing technology
Kneedpunt
A, ferwaarming folchoarder
CPVC of avansearre kneading pot mei PVC, folge troch stabilisatoren, folge troch ferskate tafoegings, en úteinlik MBS en CPE mei wite oalje te ferbetterjen de ynfloed sterkte fan it systeem. Wat ik hjir yntrodusearje wol is dat polyhalogenearre olefinen de yngong fan stabilisatoren fereaskje om de fersnelde ûntbining fan wetterstofchloride (HCL) te foarkommen nei't se ferwaarme. De rest wurdt letter tafoege om de kâns op kontakt te fergrutsjen tusken stabilisatoren en polyhalogenearre olefinen. As foar de definitive tafoeging fan MBS en CPE it tafoegjen fan wite oalje makket de materiaal skaaimerken fan it hiele batching systeem show, dat is wat de brûker fereasket.
B. Kneading temperatuer De
kneading temperatuer moat wêze ≤105 ℃. Op it stuit berikke guon produksje-ienheden ≥110 ℃, wat net goed is. Kneading spilet allinnich in rol fan it mingen, en der is gjin eask foar plasticization. Bygelyks, te hege kneading temperatuer en lange tiid sil bringe termyske stress oan it materiaal. , It sil problemen bringe oan 'e takomstige prestaasjes en ynstallaasje en bou fan' e piip.
C. It koppel
fan de twin-screw extruder tidens produksje. Mei it each op it feit dat it CPVC-grûnstoffen befettet, is de ferwurkingsfluiditeit min. Dêrom, neist it beskôgjen fan dizze situaasje yn 'e formule, sette wy ek it koppel op 35 oant 60 om te produsearjen. Yn 't algemien is 40-55 better. It moat oanpasse de temperatuer en druk, en sels ferbetterje de formule úteinlik, sadat it kin wurde produsearre. Allinich as de prestaasjes fan it fertikke produkt de standert berikke kinne troch de orizjinele ferbylding, wurdt it as sukses beskôge.
D. Flaring easken
PVC-C hytwetterpipen hoege net te flared, se wurde ferbûn troch pipe fittings, en macht kabel beskerming mouwen moatte wurde flared. Dit hat easken foar de apparatuer yn termen fan 'e foarm en dikte fan' e piipmuorre, en de fokus leit op oanpassing. Yn 't algemien is de fakkeltemperatuer folle heger as de extrusjetemperatuer. De extrusion temperatuer moat net mear as 195 ° C, en de fakkeltemperatuer moat wêze om 250 ° C. Ynlânske produsearre ynstruminten wjerspegelje mear as 300 ° C. Dit freget omtinken.
3. Oandacht foar it brûken fan macht kabel beskerming mouwen begroeven yn 'e grûn
De muorre dikte fan 'e begroeven macht kabel beskerming sleeve wurdt selektearre neffens de ferskillende applikaasjes. Hawwe de steam 20 test en de cantilever beam druk test dien. De spesifikaasjes fan 'e fabrikant kinne brûkt wurde foar dykbelesting, organyske net-isolaasjesône, griene riem foar fuotgongers, boppedat binne d'r ûndjippe begroeven djipten, en d'r is gjin wetter yn' e grûn. It foarkommen fan beferzen grûn is in oerwaging wurden.
Fjirde, de oanbefelling fan materialen
Foar PVC-C macht pipen kinne jo gebrûk meitsje fan swiere calcium karbonaat ynstee fan ljocht aktivearre calcium karbonaat. PVC-C hyt wetter pipen brûke suver CPVC, dus it bedrach fan titanium dioxide is grut, en calcium karbonaat is net geskikt. Add of add 0,5-1 diel symboalysk. Hjir te neamen de reade kleur fan PVC-C macht pipen. Yn 't algemien wurde anorganyske pigmen brûkt. Alle organyske pigminten sille ûntbine as se bleatsteld oan hege temperatueren, wat sil meitsje de kleur donkerder. Tests útfierd yn Japan's Zhongyuan Research hawwe dit ek befêstige. Uteinlik, om buizen te produsearjen dy't foldogge oan de noarmen, foaral foar brûkers om it feilich te brûken, binne d'r noch in protte problemen dy't oandacht wurde moatte. Kaixin Pipeline Technology Co., Ltd. Klanten binne wolkom om te kommen en te bestellen.
Dit artikel komt fan it ynternet, allinich foar learen en kommunikaasje, gjin kommersjeel doel.
Products Show
