It ûntwerp fan PVDF SUPTE SLI glassS Befettet presys-yngenieurde flangeare ferbiningen, dy't kritysk binne foar it garandearjen fan feilige, leadfrije ynstallaasje. De flanges binne keppele mei spesjaal selekteare seehûnen, lykas o-ringen, pakken, as elastomeryske seehûnen, dy't keazen binne op basis fan 'e gemyske, thermyske en drukomstannichheden fan' e applikaasje. Dizze seehûnen binne strategysk pleatst om in sels- en unifoarme drukferdieling te meitsjen, foarkommen fan gatten of swakke punten dy't oars kinne liede ta lekkage. De wjerkersmateriaal brûkt binne heul resistint foar in breed skala oan gemikaliën, soargje dat se har degradearden oer de tiid net degradearje of ferlieze, sels ûnder heechdruksbetingsten. Euste Flange-ôfstimming en korrekte tightering soargje derfoar dat de ferbining tusken it sichtglês en de piping unifoarme fersegele is, eliminearje it risiko fan floeistoflekkage.
PVDF Sight-bril wurde ûntworpen mei fersterke strukturele eleminten om te soargjen dat se de hege druk betingsten kinne ferneare fan yndustriële en proses-applikaasjes. It PVDF-materiaal sels, hoewol ljochtgewicht, wurdt faak fersterke, lykas dikker muorren, ynterne ribben, as ekstra stipe-struktueren dy't druk ferspriede oer it heule sichtglês. Dizze fersterkingen ferbetterje de meganyske krêft en fersormt oan deformation as ûnderwurpen oan 'e hichtepunt fan hege druk, derfoar soargje dat it sichtglês syn yntegriteit ûnderhâldt en foarkomt lekken feroarsake troch fleksearjen, bûgjen. Fersterkingen leverje ek ekstra wjerstân tsjin ynfloed of thermyske skok.
Ien fan 'e kaai-faktoaren yn it garandearjen fan lekkensjen is dat PVDF-sichtglêzen wurde beoardiele foar spesifike druknivo's dy't oerienkomme mei de maksimale bestjoeringsdruk fan it systeem. Dizze sichtglêzen binne yngenferjûn om druk te behanneljen signifikant boppe de peak-easken, befetsje feiligensmarge dy't se soarget dat se sels oergeande drukpikturen kinne wjerstean sûnder mislearring. It sichtglês materiaal en ûntwerp is ynfoldich testen om te soargjen dat se kinne útfiere ûndere omstannichheden ûnderdraaie en foldogge oan 'e relevante feiligensnormen, enurearje har yn' e algemiene feiligens en betrouberens it te fersoargjen. Makkers leverje op basis fan druk op basis fan it testen fan echte wrâld, en sichtglês wurde typysk sertifisearre om te foldwaan of te kontrolearjen yn 'e yndustry-noarmen foar applikaasjes mei hege druk.
Thermyske útwreidingbehear foar segelmjittigens: High-Druk-systemen wurde faak bleatsteld oan wichtige temperatuerfluktuaasjes, dy't útwreiding fan materialen kinne feroarsaakje, potensjeel de yntegriteit fan seals en ferbiningen. PVDF-sichtglêzen binne ûntworpen om dizze thermyske feroaringen te foldwaan troch materialen te meitsjen mei poerbêste thermyske stabiliteit, lykas PVDF sels, wat hat in lege koëffisjint fan thermyske útwreiding. Hjirmei kinne it sichtglês om deformation te wjerstean ûnder wikseljende temperatueromstannichheden. High-temperatuer-resistinte pakken of seals wurde brûkt om lekken te foarkommen feroarsake troch feroaringen yn 'e grutte fan it sichtglês as it pippelselsel. It ûntwerp fan 'e flange en oandielen fan' e flange foar potinsjele thermyske útwreiding, soargje derfoar dat it sichtglês wichtige bliuwt, nettsjinsteande temperatuer-induzeare dimensjele feroaringen.
Korrekte ynstallaasje is kritysk om de yntegriteit te behâlden fan it pvdf-sichtglês yn hege druk systemen. It sichtglês is ûntwurpen mei ôfstimd funksjes lykas sintraal gidsen of spesifyk yngeniearre montages-slots dy't soargje foar krekte pleatsing binnen it pippelselsel. Dizze presys garandeart dat it sichtglês spoel en konsintrysk sit yn 'e flange, foarkomt fan stress konsintraasjes en uneven drukferdieling. Troch te soargjen dat it sichtglês korrekt is pleatst en de sicht binne goed ôfstimd, is it risiko fan lekkage fanwege mislediging as minne dichting signifikant wurde.
